Каталог
Оборудование на складе

Награды

Лидер продаж Sandvik 2014

Рекомендации заказчиков

ОАО "Сарапульский электрогенераторный завод"

Многокоординатный токарный центр NMV 8000 DCG/50

производитель
серия
NMV
технология
DCG
Доставка и оплата
Способ оплаты: безналичный расчет.

Доставка:

в течение 10 дней, при наличии товара на складе.
* сроки согласовываются индивидуально

Тел: +7 (495) 649 80 55
 

NMV_1.jpg

orc.jpg ddm.jpg espirit.jpg mapps_iv_new.jpg

Основные факты

  • Самый мощный и быстрый 5-ти координатный обрабатывающий центр в мире
  • Высочайшая точность полной 5-ти осевой обработки за один установ
  • Высокоточный прямой привод (технология DDM®) вращения и наклона рабочего стола
  • Восьмигранный ползун шпинделя (технология ORC®) позволяет сохранять центральное положение для прецизионной обработки
  • Привод через центр тяжести (технология DCG®) со сдвоенными приводами для сведения вибрации к минимуму и увеличения ускорений до максимальных значений
  • Токарная функция стола (опционально)
  • Высокотехнологичный мотор-шпиндель с нулевым вылетом и системой активного охлаждения «масляной рубашкой»
  • Жесткая рамная конструкция станины («коробка в коробке»)
  • Система защиты от температурных деформаций
  • MAPPS IV с 19” дисплеем и предустановленным CAM модулем ESPRIT

5-ти осевые вертикально-фрезерные обрабатывающие центры NMV являются представителями новейшего поколения станков, в которых воплощены все передовые технологии станкостроения, для удовлетворения требований механической обработки при непрерывно растущей сложности заготовок. Серия обрабатывающих центров NMV предназначена для полной комплексной 5-ти осевой обработки деталей за один установ (за исключением поверхностей, перекрываемых приспособлением) и обеспечивают высокопроизводительную, высококачественную обработку заготовок сложной геометрической формы.

Возможные конфигурации станков NMV

     

NMV 3000 DCG

NMV 5000 DCG   

NMV 8000 DCG   

Рабочая поверхность стола, мм

Ø 350 

Ø 500 

Ø 800 

Максимальный диаметр устанавливаемой детали, мм

Ø 350

Ø 700 

Ø 1000 

Максимальная высота устанавливаемой детали, мм

300  

450

500

Станина

Станина имеет жесткую термосимметричную конструкцию «коробка в коробке», которая на стадии проектирования была проанализирована методом конечных элементов (FEM technology). Конструкция станины станков NMV отличается от аналогичных обрабатывающих центров тем, что не имеет выступающей шпиндельной бабки (нулевой вылет шпинделя), что обеспечивает стабильное резание даже на высоких скоростях.

nmv_1500_dcg_nmv_1500_dcg_hsc_6.jpg Преимущества:
  • высокая жесткость
  • высокое сопротивление изгибающему моменту
  • небольшие габариты
  • легкое удаление стружки
  • оптимальная конструкция
  • низкое тепловое расширение
  • термосимметричная конструкция

Конструкция «Коробка в коробке»

Для достижения высокой точности обработки и достижения максимального баланса при перемещении подвижных узлов Японскими инженерами в станках NMV серии была применена конструкция «коробка в коробке», в которой подвижные части направляются и приводятся в движение с идеальным балансом. Такая компоновка повышает динамику механизмов серводвигателя, создавая беспрецедентные скорость и ускорение.

Преимущества:

  • превосходный баланс перемещаемых узлов
  • достижение максимальных ускорений и скоростей перемещаемых узлов
  • центр тяжести шпинделя симметричен относительно опор станка
  • нулевой вылет шпинделя
  • термосимметричная конструкция
  • роликовые направляющие по осям X и Y

Шпиндели

Преимущества:

  • высокая надежность
  • высокая производительность
  • высокая жесткость
  • термосимметричная конструкция
  • максимальные частоты вращения от 10 000 до 60 000 об/мин
  • минимальные вибрации в процессе работы
  • уменьшенные габариты узла
  • способность работы длительное время на тяжелых режимах
  • сокращение времени разгона и торможения
  • высокий крутящий момент
  • бесступенчатое регулирование скорости вращения
nmv_1500_dcg_nmv_1500_dcg_hsc_10.jpg

DDS (Direct Drive Spindle) — различные варианты высокотехнологичных мотор-шпинделей, которые устанавливаются на большие прецизионные подшипники и имеют активное охлаждение «масляной рубашкой».

nmv_1500_dcg_nmv_1500_dcg_hsc_9.jpg

nmv_1500_dcg_nmv_1500_dcg_hsc_3b.jpg

nmv_1500_dcg_nmv_1500_dcg_hsc_8.jpg

nmv_table_4c_3000_2.jpg

Рабочий стол

DDM ® (прямой привод) — до сих пор в станках использовались ременные и червячные передачи для привода поворотных осей, но такая система привода негативно влияла на скорость и точность, к тому же обладала увеличенным тепловыделением и низкой надежностью. Технология DDM решает эти проблемы, позволяя достигать высокой эффективности и скорости вращения, благодаря встроенному двигателю и системе охлаждения «масляной рубашкой». Технология DDM обеспечивает передачу вращения с нулевым зазором.

Преимущества:

  • токарная функция, скорость вращения оси С до 3000 об/мин (опционально)
  • высокая скорость вращения по оси B до 50 об/мин
  • высокая точность индексации до 0,001º
  • простота обслуживания
  • увеличенный срок службы
  • высокая надежность
  • конструкция «стол в столе» с опорами на больших подшипниках
  • деформация стола NMV5000DCG при F=1200H всего 2,0 мкм
  • деформация стола NMV8000DCG при F=4000H всего 4,0 мкм

5-ти осевой вертикально-фрезерный обрабатывающий центр NMV8000 DCG / NMV8000 DCG HSC

NMV3000-DCG_NMV3000-DCG-HSC_3.jpg

nmv_1500_dcg_nmv_1500_dcg_hsc_7.jpg

nmv_1500_dcg_nmv_1500_dcg_hsc_12.jpg

Привод по центру тяжести

DCG ® (привод по центру тяжести) — как известно, вибрация является главным врагом высокой скорости перемещения и точности обработки. Технология DCG компании DMG MORI позволяет решить данную проблему и уменьшить вибрации, возникающие при работе станка.

Преимущества:

nmv_1500_dcg_nmv_1500_dcg_hsc_13.jpg
  • улучшение качества обработки поверхностей
  • выдающиеся ускорения по всем осям
  • скорость быстрых перемещений по осям:
  • X, Y: до 50 000 мм/мин
  • Z: до 40 000 мм/мин
  • увеличение точности обработки
  • более длительный срок службы инструмента
  • высокая производительность

nmv_1500_dcg_nmv_1500_dcg_hsc_14.jpg

nmv_1500_dcg_nmv_1500_dcg_hsc_15.jpg

Восьмигранный ползун

ORC ® (Octagonal Ram Construction) — восьмигранная форма ползуна представляет собой фундаментальное решение проблемы увеличения жесткости и сохранение центра узла при температурной деформации. Направляющие скольжения, расположенные по диагонали по отношению друг к другу, смещаются симметрично под воздействием тепла, уравновешивая друг друга при расширении. Благодаря этому центр подвижного узла, в нашем случае это инструментальный шпиндель, сохраняет одно и то же положение, что обеспечивает возможность осуществления высокоточной обработки при высокой скорости перемещения.

Преимущества:

  • большой размер восьмигранного ползуна
  • высокая жесткость узла
  • минимальные деформации
  • идеальная прямолинейность
  • центр инструментального шпинделя всегда сохраняет одно и то же положение
  • высокая скорость перемещения по оси Z: до 40 000 мм/мин

nmv_1500_dcg_nmv_1500_dcg_hsc_16.jpg

Система охлаждения

Для обеспечения стабильности получения размеров и высокой точности обработки, станок оснащен многоконтурной системой термостабилизациии узлов. Охлаждение ШВП и их опор осуществляется охлажденным маслом, которое циркулирует через сквозное осевое отверстие в винте шарико-винтовой пары, а также данная система охлаждения предотвращает передачу тела от серводвигателя на подшипники опоры ШВП.

Преимущества:

  • охлаждение главного шпинделя
  • охлаждение шарико-винтовых пар

nmv_1500_dcg_nmv_1500_dcg_hsc_18.jpg

Точность

Прямые абсолютные шкалы обратной связи Magnescale (опционально) для непревзойденной точности позиционирования. Магнитная технология считывания положения, в отличие от оптического типа считывания не боится воздействия внешних агрессивных факторов. Поэтому даже при нарушении защиты система работает. Также магнитные линейки имеют и ряд других преимуществ.

nmv_1500_dcg_nmv_1500_dcg_hsc_19.jpg nmv_1500_dcg_nmv_1500_dcg_hsc_20.jpg

Преимущества:

  • высокая дискретность 0,01 мкм
  • устойчивость к воздействию конденсата и масла
  • устойчивость к вибрациям и ударам
  • большая точность, чем у оптических шкал
  • долговечность

Автоматизация

Различные варианты по автоматизации производства, такие как автоматические поворотные сменщики паллет (APC), паллетные накопители (CPP), линейные паллетные накопители (LPP), подготовка для подключения робота, конвейер готовых изделий и т.д., позволяют подобрать идеальные системы для заготовок различной формы и серийности выпуска.

nmv_1500_dcg_nmv_1500_dcg_hsc_21.jpg

Простота эксплуатации

Широко раскрывающиеся двери и крыша станка, а также ось Y которая может перемещаться далеко за пределы рабочей зоны станка, облегчает процесс загрузки заготовок краном. Полное герметичное кабинетное ограждение рабочей зоны предотвращает утечку каких-либо рабочих жидкостей и масляного тумана из рабочей зоны. Для удобства эксплуатации станка все вспомогательные устройства выведены за ограждение станка. Можно легко проверить уровень масла, при необходимости долить, заменить фильтры, проверить состояние подключений воздуха, электричества.

nmv_1500_dcg_nmv_1500_dcg_hsc_22.jpg

Опциональное оснащение

Широкий выбор опционального оборудования позволяет подобрать именно ту комплектацию, которая в лучшей степени решала бы производственные задачи Вашего предприятия.

nmv_1500_dcg_nmv_1500_dcg_hsc_23.jpg

Удаление стружки

nmv_1500_dcg_nmv_1500_dcg_hsc_24.jpg

  • Короткая: стружка 50 мм или меньшей длины, пучки стружки Ø 40 мм или менее
  • Длинная: крупнее, чем выше упомянутая
nmv_1500_dcg_nmv_1500_dcg_hsc_25.jpg

Примеры обработанных деталей

nmv_1500_dcg_nmv_1500_dcg_hsc_26.jpg

Габариты

NMV 8000 DCG

nmv_1500_dcg_nmv_1500_dcg_hsc_29.jpg

nmv_1500_dcg_nmv_1500_dcg_hsc_30.jpg

[ ] Опционально

nmv_8000_table_2_2.jpg

[ ] Опционально

Перемещения
Перемещение оси X <продольное перемещение шпинделя> (мм) 1200
Перемещение оси Y <поперечное перемещение салазок> (мм) 920
Перемещение оси Z <вертикальное перемещение ползуна> (мм) 610
Расстояние от поверхности стола до плоскости шпинделя (мм) [200-810] [АРС: 100-710]
Перемещение оси В +160° - 180°
Перемещение оси С 360°
Стол
Рабочая поверхность (мм) Ø 800
Нагрузка на стол (кг) [1000] [АРС: 700]
Конфигурация поверхности стола 8 Т-образных пазов, ширина (мм) 5 Т-образных пазов, ширина 18 мм
Макс. диаметр устанавливаемой детали (мм) Ø 1000
Макс. высота детали (мм) [500] [АРС: 450]
Скорость вращения стола Ось В (об/мин) 25
Скорость вращения стола Ось C (об/мин) 50 [300]
Шпиндель
Макс. скорость шпинделя (об/мин) [10000] [15000]
Тип конуса шпинделя №50 [HSK-A100]
Скорость подачи
Скорость быстрого перемещения (мм/мин) X, Y, Z: 40.000
АТС
Тип хвостовика инструмента [ВТ50] [САТ50] [DIN50] [HSK-A100]
Магазин инструмента [31] [61] [91] [121]
Макс. диаметр инструмента cо смежными инструментами (мм) Ø 120
Макс. диаметр инструмента без смежных инструментов (мм) Ø 240
Макс. длина инструмента (мм) 450
Макс. масса инструмента (кг) 20
ДВИГАТЕЛИ
Двигатели привода шпинделя 42.000 об/мин (кВт) 30/25
Двигатели привода шпинделя [12.000 об/мин] (кВт) [30/25]
Двигатели привода шпинделя [20.000 об/мин] (кВт) -
Двигатели привода шпинделя [60.000 об/мин] (кВт) -
Двигатели привода шпинделя [30.000 об/мин] (кВт) [30/25]
Двигатели привода шпинделя [40.000 об/мин] (кВт) -
Двигатели подач (кВт) Х: 7 Y: 7x2 Z: 7x2
Стол ось В 25 об/мин (кВт) 22,2/14,8
Стол ось С 50 об/мин (кВт) 8,3/6,5
Стол ось С [300 об/мин] (кВт) [19,3]
ПИТАНИЕ
Потребление электроэнергии (кВА) 71,2
ЕМКОСТЬ НАКОПИТЕЛЯ
Емкость бака СОЖ (л) 940
РАЗМЕРЫ СТАНКА
Высота ОЦ (от пола) мм 3377
Необходимая площадь (ширина х глубина) мм 3606 х 4946 (исключая конвейер стружки)
Масса станка (кг) 21000
  • Мотор-шпиндель 10000 об/мин, мощностью 30/25 кВт
  • Система охлаждения шпинделя масляной рубашкой
  • Инструментальный магазин на 31 инструмент (ВТ50)
  • Стол Ø800 мм с Т-образными пазами
  • Скорость вращения стола по оси В 25 об/мин
  • Скорость вращения стола по оси С 50 об/мин
  • Система подачи СОЖ стандартной мощности
  • Система обдува сжатым воздухом режущей кромки инструмента
  • Автоматическая система экономии электроэнергии
  • Шкалы обратной связи для осей В и С
  • Полное ограждение рабочей зоны
  • Система блокировки дверей
  • Датчик низкого давления в пневмосистеме
  • Датчик низкого давления в гидросистеме
  • Встроенное рабочее освещение
  • Ручной инструмент
  • 3-х уровневая сигнальная лампа состояния станка
  • Мотор-шпиндель 10000 об/мин; 30/25 кВт;
  • Мотор-шпиндель 15000 об/мин; 30/25 кВт;
  • Двойной контакт инструмента по торцу и конусу BT 50, HSK-A100, CAT50
  • Инструментальный магазин на 61, 91, 121 позицию для инструмента
  • Тип хвостовика инструмента DIN, CAT, HSK
  • Тип штревеля 45°, 60°, DIN, специальный
  • Вращение стола по оси С 300 об/мин (Токарная функция)
  • Система автоматической смены паллет
  • Паллета с резьбовыми отверстиями
  • Паллета с Т-пазами
  • Дополнительная паллета
  • Система подачи СОЖ высокого давления через шпиндель и ось инструмента
  • 1,5 / 3,5 / 7,0 МПа
  • Интерфейс системы подачи СОЖ высокого давления через шпиндель
  • Завеса СОЖ
  • Маслоотделитель
  • Система подачи масляного тумана
  • Пистолет подачи СОЖ
  • Устройство охлаждения СОЖ
  • Сепаратор масляного тумана
  • Реле расхода СОЖ
  • Стружечный конвейер с задней выгрузкой:
  • - скребкового типа с барабанным фильтром
    - петельного типа с барабанным фильтром
  • Бак для сбора стружки
  • Встроенная система измерения и привязки детали щупом и оптическим приемником
  • Встроенная система измерения и привязки инструмента с контактным типом датчика
  • Шкалы обратной связи по осям X, Y, Z
  • Автоматическая дверь
  • Недельный таймер
  • Общий счетчик
  • Счетчик изделий
  • Внешние М коды 5 / 10
  • Ручной маховик управления станком (отдельное устройство)
  • Интерфейс датчика противопожарной безопасности
  • Защита от утечки электроэнергии
  • Комплект анкерных болтов
Перемещения
Расстояние от поверхности стола до плоскости шпинделя (мм)
200-810
АРС: 100-710
Стол
Нагрузка на стол (кг)
1000
АРС: 700
 
Макс. высота детали (мм)
500
АРС: 450
Шпиндель
Макс. скорость шпинделя (об/мин)
10000
15000
АТС
Тип хвостовика инструмента
ВТ50
САТ50
DIN50
HSK-A100
 
Магазин инструмента
31
61
91
121