Каталог
Оборудование на складе

Награды

Лидер продаж Sandvik 2014

Рекомендации заказчиков

ОАО "Сарапульский электрогенераторный завод"

Горизонтальный обрабатывающий центр NMH6300 DCG

производитель
Доставка и оплата
Способ оплаты: безналичный расчет.

Доставка:

в течение 10 дней, при наличии товара на складе.
* сроки согласовываются индивидуально

Тел: +7 (495) 649 80 55
 

nmh_1.jpg

nmh_3.jpg ddm.jpg mappsiv.jpg esprit.jpg

Основные факты:
  • Предназначен для обработки крупных заготовок сложной геометрической формы с полным 5-ти осевым управлением
  • Высочайшая точность благодаря жесткой термосимметричной конструкции станины и шпинделя
  • Высокоточный прямой привод (технология DDM®) вращения и наклона рабочего стола
  • Привод через центр тяжести (технология DCG®) со сдвоенными приводами для сведения вибрации к минимуму и увеличения ускорений до максимальных значений
  • 2-х позиционный сменщик паллет для увеличения производительности выпуска готовых изделий
  • Высокая эффективность удаления стружки, благодаря встроенным транспортерам стружки
  • Система охлаждения шпинделя и шарико-винтовых пар для непревзойденной точности
  • Широкий выбор опционального оборудования, для решения производственных задач Вашего предприятия
  • MAPPS IV с 19” дисплеем и предустановленным CAM модулем ESPRIT

Возможные конфигурации станков NMH

nmh6300dcg_2.jpg

5-ти осевые горизонтально-фрезерные обрабатывающие центры NMH являются представителями современного поколения станков, в которых воплощены все передовые технологии станкостроения. Серия обрабатывающих центров NMH предназначена для полной комплексной 5-ти осевой обработки деталей за один установ (за исключением поверхностей, перекрываемых приспособлением) и обеспечивают высокопроизводительную, высококачественную обработку заготовок сложной геометрической формы. Основными сферами их применения являются: автомобилестроение, аэрокосмическая отрасль, инструментальная промышленность и другие отрасли.

Станина

nmh6300dcg_3.jpg L-образная станина имеет жесткую термосимметричную конструкцию, которая на стадии проектирования была проанализирована методом конечных элементов (FEM technology). Для достижения высокой точности обработки и достижения максимального баланса при перемещении шпиндельного узла Японскими инженерами в станках серии NMH была применена конструкция «коробка в коробке», в которой шпиндельный узел направляется и приводится в движение с идеальным балансом. Такая компоновка повышает динамику механизмов серводвигателя, создавая беспрецедентные скорость и ускорение.

Преимущества:

nmh6300dcg_4.jpg
  • высокая жесткость
  • оптимальная конструкция
  • низкое тепловое расширение
  • термосимметричная конструкция
  • превосходный баланс перемещаемых узлов
  • центр тяжести симметричен относительно опор станка

Шпиндели

Преимущества:

nmh6300dcg_6.jpg
  • высокая надежность
  • высокая производительность
  • высокая жесткость
  • термосимметричная конструкция
  • максимальные частоты вращения
  • от 8 000 до 15 000 об/мин
  • минимальные вибрации в процессе работы
  • уменьшенные габариты узла
  • способность работы длительное время на тяжелых режимах
  • сокращение времени разгона и торможения
  • высокий крутящий момент
  • бесступенчатое регулирование скорости вращения

DDS (Direct Drive Spindle) – различные варианты высокотехнологичных мотор-шпинделей, которые устанавливаются на большие прецизионные подшипники и имеют активное охлаждение «масляной рубашкой».

nmh_2.jpg

nmh6300dcg_7.jpg

nmh_6300_dcg_d_2.jpg

Рабочий стол

DDM ® (прямой привод) - до сих пор в станках использовались ременные и червячные передачи для привода поворотных осей, но такая система привода негативно влияла на скорость и точность, к тому же обладала увеличенным тепловыделением и низкой надежностью. Технология DDM решает эти проблемы, позволяя достигать высокой эффективности и скорости вращения, благодаря встроенному двигателю и системе охлаждения «масляной рубашкой». Технология DDM обеспечивает передачу вращения с нулевым зазором.

nmh6300dcg_8.jpg

Преимущества:

  • высокая скорость вращения по оси А до 20 об/мин
  • высокая скорость вращения по оси B до 100 об/мин
  • высокая точность индексации по осям А и В 0,001º
  • время индексации паллеты по оси А (90°) от 0,91 сек.
  • время индексации паллеты по оси В (90°) от 0,83 сек.
  • простота обслуживания
  • увеличенный срок службы
  • высокая надежность

nmh6300dcg_9.jpg

Привод по центру тяжести

DCG ® (привод по центру тяжести) – как известно, вибрация является главным врагом высокой скорости перемещения и точности обработки. Технология DCG компании DMG MORI позволяет решить данную проблему и уменьшить вибрации, возникающие при работе станка.

nmh6300dcg_10.jpg

Преимущества:

  • улучшение качества обработки поверхностей
  • выдающиеся ускорения по всем осям
  • X: до 0,43 G, Y: до 0,76 G
  • Z: до 0,28 G
  • скорость быстрых перемещений по осям:
  • X, Y, Z: до 50 000 мм/мин
  • увеличение точности обработки
  • более длительный срок службы инструмента
  • высокая производительность

Система охлаждения

Для обеспечения стабильности получения размеров и высокой точности обработки, станок оснащен многоконтурной системой термостабилизациии узлов. Охлаждение ШВП и их опор осуществляется охлажденным маслом, которое циркулирует через сквозное осевое отверстие в винте шарико-винтовой пары, а также данная система охлаждения предотвращает передачу тела от серводвигателя на подшипники опоры ШВП.

Преимущества:

  • охлаждение шпинделя масляной рубашкой
  • охлаждение шарико-винтовых пар

nmh6300dcg_13.jpg

Точность

Прямые абсолютные шкалы обратной связи Magnescale (опционально) для непревзойденной точности позиционирования. Магнитная технология считывания положения, в отличие от оптического типа считывания не боится воздействия внешних агрессивных факторов. Поэтому даже при нарушении защиты система работает. Также магнитные линейки имеют и ряд других преимуществ.

Преимущества:

  • высокая дискретность 0,01 мкм
  • устойчивость к воздействию конденсата и масла
  • устойчивость к вибрациям и ударам
  • большая точность, чем у оптических шкал
  • долговечность

5-ти осевой горизонтальный обрабатывающий центр NMH 6300 DCG

nmh6300dcg_1.jpg

nmh6300dcg_5.jpg

nmh6300dcg_14.jpg nmh6300dcg_15.jpg

nmh6300dcg_11.jpg

nmh6300dcg_12.jpg

Автоматизация

Различные варианты по автоматизации производства, такие как автоматические поворотные сменщики паллет (APC), паллетные накопители (RPP), линейные паллетные накопители (LPP), подготовка для подключения робота, конвейер готовых изделий и т.д., позволяют подобрать идеальные системы для заготовок различной формы и серийности выпуска.

nmh6300dcg_16.jpg

Простота эксплуатации

Широко раскрывающиеся двери и крыша станка облегчают процесс загрузки тяжелых заготовок краном. Полное герметичное кабинетное ограждение рабочей зоны предотвращает утечку каких-либо рабочих жидкостей и масляного тумана из рабочей зоны. Для удобства эксплуатации станка все вспомогательные устройства выведены за ограждение станка. Можно легко проверить уровень масла, при необходимости долить, заменить фильтры, проверить состояние подключений воздуха, электричества.

nmh6300dcg_17.jpg

Опциональное оснащение

Широкий выбор опционального оборудования позволяет подобрать именно ту комплектацию, которая в лучшей степени решала бы производственные задачи Вашего предприятия.

nmh6300dcg_18.jpg

Удаление стружки

nmh6300dcg_19.jpg

  • Короткая: стружка 50 мм или меньшей длины, пучки стружки Ø 40 мм или менее
  • Длинная: крупнее, чем выше упомянутая

nmh6300dcg_20.jpg 

Примеры обработанных деталей
nmh6300dcg_21.jpg

Габариты

nmh6300dcg_22.jpg

nmh6300dcg_23.jpg

Перемещения
Перемещение по оси X (мм) 1400
Перемещение по оси Y (мм) 1200
Перемещение по оси Z (мм) 1200
Расстояние от центра паллеты до торца шпинделя (мм) 100 - 1300
Паллета
Размер паллеты (мм) 630 х 630
Макс. нагрузка на паллету (кг) 800
Макс. диаметр устанавливаемой заготовки (мм) 1000
Макс. высота устанавливаемой заготовки (мм) 850
Конфигурация паллеты 24 отв. M16 с шагом 125 мм
Минимальный угол индексации паллеты (оси А и В) 0,001°
Углы поворота и наклона рабочего стола Ось А: 150° (+30° -120°); Ось В: 360°
Время индексации паллеты на 90° (сек). Ось А: 0,91 Ось В: 0,83
Шпиндель
Максимальная частота вращения (об/мин) [10000] [8000]
Тип конуса отверстия шпинделя № 50
Автоматический сменщик инструмента
Тип хвостовика инструмента [BT50] [DIN 50] [CAT 50] [HSK-A100]
Тип штревеля [Mori Seiki 90° ] [45°] [60°] [DIN] [HSK]
Кол-во позиций в магазине инструментов [60] [140] [180] [230] [240] [330]
Макс. диаметр инструмента (с занятыми соседними), мм [110] [125]
Макс. диаметр инструмента (со свободными), мм 320
Максимальная длина инструмента (мм) 800
Максимальный вес инструмента (кг) 30
Время смены инструмента (от стружки до стружки), сек 5
Автоматический сменщик паллет
Кол-во паллет 2
Время смены паллеты (сек.) 53
Двигатели
Мотор-шпиндели (кВт) [30 / 25] [37 / 30]
Сервопривод (Оси X, Y, Z), кВт X, Z: 7,0 x 2; Y: 6,0
Сервопривод (Ось В), кВт 6,5 <100 об/мин>
Сервопривод (Ось А), кВт 6,3 x 2
Питание
Потребление эл. энергии (кВА) 87
Потребление сжатого воздуха (МПа, л/мин) 0,5; 600
Подачи
Ускоренные перемещения по осям (мм/мин) X, Y, Z: 50000
Толчковая подача (мм/мин) 0 – 1260 (15 ступеней)
1380 Бак
Емкость бака СОЖ (л)
3943 Габариты
4415 х 7001 Высота станка (мм)
37300 Занимаемая площадь (станд. магазин), мм
  • Мотор-шпиндель с частотой вращения 10 000 об/мин и мощностью 30/25 кВт
  • Система охлаждения шпинделя масляной рубашкой
  • Магазин инструмента на 60 позиций
  • Тип хвостовика инструмента – BT50
  • Тип штревеля - Mori Seiki 90°
  • Паллета с отверстиями (метрическими, дюймовыми)
  • 2-х позиционное автоматическое устройство смены паллет поворотного типа
  • Индексация стола по оси А – 0,001°
  • Индексация стола по оси В – 0,001°
  • Система подачи СОЖ в рабочую зону
  • Завеса СОЖ
  • Поплавковый датчик нижнего уровня СОЖ
  • Обдув воздухом режущей кромки инструмента (требуется дополнительно 300 л/мин при длительной работе)
  • Стружечный конвейер скребкового типа с барабанным фильтром
  • Автоматическая система энергосбережения
  • Прямые шкалы обратной связи осей X, Y, Z
  • Полное кабинетное ограждение зоны обработки
  • Система блокировки дверей (вкл. механический замок): передняя дверь, дверь станции загрузки, дверь электрошкафа
  • Датчик низкого давления в пневмосистеме
  • Датчик низкого давления в гидросистеме
  • Встроенное рабочее освещение
  • Выравнивающие опоры
  • Ручной инструмент
  • 3-х уровневая сигнальная лампа состояния станка
  • Мотор - шпиндель с частотой вращения 15000 об/мин и мощностью 30/25 кВт
  • Мотор - шпиндель с частотой вращения 8000 об/мин и мощностью 37/30 кВт
  • Двойное базирование инструмента по конусу и по торцу для BT50, HSK-A100
  • Магазин инструмента на 140, 180, 230, 240, 330 позиций
  • Тип хвостовика инструмента DIN50 / CAT50 / HSK-A100
  • Тип штревеля 45° / 60° / DIN / HSK-A100
  • Паллета с Т-образными пазами
  • Дополнительная паллета (с отверстиями или Т-образными пазами)
  • Система для автоматического зажима заготовки:
    • 2 гидравлических контура + 2 контура зажима
    • 1 гидравлический контур + 1 контур зажима
  • Различные системы накопителей паллет (CPP, LPP)
  • Устройство подачи СОЖ высокого давления с подачей через центр или сбоку шпинделя
  • 1,5 МПа, 3,5 МПа, 7 МПа
  • Переключатель подачи СОЖ или сжатого воздуха через центр шпинделя
  • Маслоотделитель
  • Обдув детали масляным туманом
  • Система охлаждения СОЖ
  • Датчик потока СОЖ
  • Поплавковый датчик верхнего уровня СОЖ
  • Стружечный конвейер петельного типа с барабанным фильтром
  • Бак для сбора стружки
  • Пистолет для подачи СОЖ
  • Сепаратор масляного тумана
  • Система измерения детали щупом и датчиком оптического типа
  • Система контроля поломки инструмента (в магазине)
  • Недельный таймер
  • Счетчик работы
  • Общий счетчик
  • Автоматическая дверь станции загрузки
  • Внешние М-коды 2 / 5 / 10
  • Прямые шкалы обратной связи для осей X, Y, Z
  • Интерфейс подключения противопожарного датчика
  • Прерыватель утечки электроэнергии
  • Комплект анкерных болтов
  • Круглое смотровое окно рабочей зоны
Шпиндель
Максимальная частота вращения (об/мин)
10000
8000
Автоматический сменщик инструмента
Тип хвостовика инструмента
BT50
DIN 50
CAT 50
HSK-A100
 
Тип штревеля
Mori Seiki 90°
45°
60°
DIN
HSK
 
Кол-во позиций в магазине инструментов
60
140
180
230
240
330
 
Макс. диаметр инструмента (с занятыми соседними), мм
110
125
Двигатели
Мотор-шпиндели (кВт)
30 / 25
37 / 30