Каталог
Оборудование на складе

Награды

Лидер продаж Sandvik 2014

Рекомендации заказчиков

ОАО "Сарапульский электрогенераторный завод"

Горизонтальный обрабатывающий центр NMH10000 DCG

производитель
серия
NMH
технология
DCG
Доставка и оплата
Способ оплаты: безналичный расчет.

Доставка:

в течение 10 дней, при наличии товара на складе.
* сроки согласовываются индивидуально

Тел: +7 (495) 649 80 55
 

nmh_1.jpg

nmh_3.jpg ddm.jpg mappsiv.jpg esprit.jpg

Основные факты:
  • Предназначен для обработки крупных заготовок сложной геометрической формы с полным 5-ти осевым управлением
  • Высочайшая точность благодаря жесткой термосимметричной конструкции станины и шпинделя
  • Высокоточный прямой привод (технология DDM®) вращения и наклона рабочего стола
  • Привод через центр тяжести (технология DCG®) со сдвоенными приводами для сведения вибрации к минимуму и увеличения ускорений до максимальных значений
  • 2-х позиционный сменщик паллет для увеличения производительности выпуска готовых изделий
  • Высокая эффективность удаления стружки, благодаря встроенным транспортерам стружки
  • Система охлаждения шпинделя и шарико-винтовых пар для непревзойденной точности
  • Широкий выбор опционального оборудования, для решения производственных задач Вашего предприятия
  • MAPPS IV с 19” дисплеем и предустановленным CAM модулем ESPRIT

Возможные конфигурации станков NMH

nmh6300dcg_2.jpg

5-ти осевые горизонтально-фрезерные обрабатывающие центры NMH являются представителями современного поколения станков, в которых воплощены все передовые технологии станкостроения. Серия обрабатывающих центров NMH предназначена для полной комплексной 5-ти осевой обработки деталей за один установ (за исключением поверхностей, перекрываемых приспособлением) и обеспечивают высокопроизводительную, высококачественную обработку заготовок сложной геометрической формы. Основными сферами их применения являются: автомобилестроение, аэрокосмическая отрасль, инструментальная промышленность и другие отрасли.

Станина

nmh6300dcg_3.jpg L-образная станина имеет жесткую термосимметричную конструкцию, которая на стадии проектирования была проанализирована методом конечных элементов (FEM technology). Для достижения высокой точности обработки и достижения максимального баланса при перемещении шпиндельного узла Японскими инженерами в станках серии NMH была применена конструкция «коробка в коробке», в которой шпиндельный узел направляется и приводится в движение с идеальным балансом. Такая компоновка повышает динамику механизмов серводвигателя, создавая беспрецедентные скорость и ускорение.

Преимущества:

nmh6300dcg_4.jpg
  • высокая жесткость
  • оптимальная конструкция
  • низкое тепловое расширение
  • термосимметричная конструкция
  • превосходный баланс перемещаемых узлов
  • центр тяжести симметричен относительно опор станка

Шпиндели

Преимущества:

nmh6300dcg_6.jpg
  • высокая надежность
  • высокая производительность
  • высокая жесткость
  • термосимметричная конструкция
  • максимальные частоты вращения
  • от 8 000 до 15 000 об/мин
  • минимальные вибрации в процессе работы
  • уменьшенные габариты узла
  • способность работы длительное время на тяжелых режимах
  • сокращение времени разгона и торможения
  • высокий крутящий момент
  • бесступенчатое регулирование скорости вращения

DDS (Direct Drive Spindle) – различные варианты высокотехнологичных мотор-шпинделей, которые устанавливаются на большие прецизионные подшипники и имеют активное охлаждение «масляной рубашкой».

nmh_2.jpg

nmh6300dcg_7.jpg

nmh_6300_dcg_d_2.jpg

Рабочий стол

DDM ® (прямой привод) - до сих пор в станках использовались ременные и червячные передачи для привода поворотных осей, но такая система привода негативно влияла на скорость и точность, к тому же обладала увеличенным тепловыделением и низкой надежностью. Технология DDM решает эти проблемы, позволяя достигать высокой эффективности и скорости вращения, благодаря встроенному двигателю и системе охлаждения «масляной рубашкой». Технология DDM обеспечивает передачу вращения с нулевым зазором.

nmh6300dcg_8.jpg

Преимущества:

  • высокая скорость вращения по оси А до 20 об/мин
  • высокая скорость вращения по оси B до 100 об/мин
  • высокая точность индексации по осям А и В 0,001º
  • время индексации паллеты по оси А (90°) от 0,91 сек.
  • время индексации паллеты по оси В (90°) от 0,83 сек.
  • простота обслуживания
  • увеличенный срок службы
  • высокая надежность

nmh6300dcg_9.jpg

Привод по центру тяжести

DCG ® (привод по центру тяжести) – как известно, вибрация является главным врагом высокой скорости перемещения и точности обработки. Технология DCG компании DMG MORI позволяет решить данную проблему и уменьшить вибрации, возникающие при работе станка.

nmh6300dcg_10.jpg

Преимущества:

  • улучшение качества обработки поверхностей
  • выдающиеся ускорения по всем осям
  • X: до 0,43 G, Y: до 0,76 G
  • Z: до 0,28 G
  • скорость быстрых перемещений по осям:
  • X, Y, Z: до 50 000 мм/мин
  • увеличение точности обработки
  • более длительный срок службы инструмента
  • высокая производительность

Система охлаждения

Для обеспечения стабильности получения размеров и высокой точности обработки, станок оснащен многоконтурной системой термостабилизациии узлов. Охлаждение ШВП и их опор осуществляется охлажденным маслом, которое циркулирует через сквозное осевое отверстие в винте шарико-винтовой пары, а также данная система охлаждения предотвращает передачу тела от серводвигателя на подшипники опоры ШВП.

Преимущества:

  • охлаждение шпинделя масляной рубашкой
  • охлаждение шарико-винтовых пар

nmh6300dcg_13.jpg

Точность

Прямые абсолютные шкалы обратной связи Magnescale (опционально) для непревзойденной точности позиционирования. Магнитная технология считывания положения, в отличие от оптического типа считывания не боится воздействия внешних агрессивных факторов. Поэтому даже при нарушении защиты система работает. Также магнитные линейки имеют и ряд других преимуществ.

Преимущества:

  • высокая дискретность 0,01 мкм
  • устойчивость к воздействию конденсата и масла
  • устойчивость к вибрациям и ударам
  • большая точность, чем у оптических шкал
  • долговечность

5-ти осевой горизонтальный обрабатывающий центр NMH 10000 DCG

nmh6300dcg_1.jpg

nmh6300dcg_5.jpg

nmh6300dcg_14.jpg nmh6300dcg_15.jpg

nmh6300dcg_11.jpg

nmh6300dcg_12.jpg

Автоматизация

Различные варианты по автоматизации производства, такие как автоматические поворотные сменщики паллет (APC), паллетные накопители (RPP), линейные паллетные накопители (LPP), подготовка для подключения робота, конвейер готовых изделий и т.д., позволяют подобрать идеальные системы для заготовок различной формы и серийности выпуска.

nmh6300dcg_16.jpg

Простота эксплуатации

Широко раскрывающиеся двери и крыша станка облегчают процесс загрузки тяжелых заготовок краном. Полное герметичное кабинетное ограждение рабочей зоны предотвращает утечку каких-либо рабочих жидкостей и масляного тумана из рабочей зоны. Для удобства эксплуатации станка все вспомогательные устройства выведены за ограждение станка. Можно легко проверить уровень масла, при необходимости долить, заменить фильтры, проверить состояние подключений воздуха, электричества.

nmh6300dcg_17.jpg

Опциональное оснащение

Широкий выбор опционального оборудования позволяет подобрать именно ту комплектацию, которая в лучшей степени решала бы производственные задачи Вашего предприятия.

nmh6300dcg_18.jpg

Удаление стружки

nmh6300dcg_19.jpg

  • Короткая: стружка 50 мм или меньшей длины, пучки стружки Ø 40 мм или менее
  • Длинная: крупнее, чем выше упомянутая

nmh6300dcg_20.jpg 

Примеры обработанных деталей
nmh6300dcg_21.jpg

Габариты

nmh6300dcg_22.jpg

nmh6300dcg_23.jpg

Перемещения
Перемещение по оси X (мм) 1550
Перемещение по оси Y (мм) 1600
Перемещение по оси Z (мм) 1300
Расстояние от центра паллеты до торца шпинделя (мм) от -500 до 1100
Стол
Высота расположения паллеты пола (мм) 1900
Размер стола (мм) 1000х1000
Максимальная нагрузка на стол (кг) 2500
Максимальный диаметр заготовки (описанная окружность (мм) 1500
Максимальная высота заготовки (мм) 1300
Конфигурация поверхности стола 80 отверстий М20 с шагом 100 мм
Мин. Угол индексации по осям А и В, град. 0,001º
Диапазон поворота стола, град. Ось А: 150º (от +30º до -120º); по Оси В: 360º
Время поворота стола (сек) Ось А: 1,9 (90º); Ось В: 1,7 (90º)
Шпиндель
Частота вращения шпинделя (об/мин) [10000] [15000] [8000]
Кол-во диапазонов скоростей 1
Тип отверстия шпинделя для установки инструмента BT50
Диаметр внутреннего диаметра подшипника (мм) [100] [120]
Подачи
Скорость быстрых перемещений (мм/мин) X, Y: 42000; Z: 36000
Рабочая подача (мм/мин) X, Y: 42000 (с функцией AI контроля контура); Z: 36000
Пошаговая настроечная подача (мм/мин) 0 – 1260 (15 ступеней)
Инструменталь­ное обеспечение
Максимальный диаметр инструмента (с установкой в каждую позицию), мм [110] [125]
Максимальный диаметр инструмента (с установкой через позицию), мм 320
Макс. длина инструмента (мм) 800
Макс. вес инструмента (кг) 30
Макс. Момент инерции инструмента (Нм) 29,4
Метод выбора инструмента фиксированный адрес
Время смены инструмента (инструм-инструм), сек 2,1
Время смены инструмента (стружка-стружка), сек 5,0
Автоматическая смена паллет
Кол-во паллет 2
Метод смены паллет поворотный
Время смены паллет (сек) 94
Моторы
Привод шпинделя (кВт) 30/25; 37/30
Двигатель привода поворота стола (X, Y, Z), кВт 7,0х2 / 6,0х2 / 6,0х2
Двигатель привода поворота стола (по оси А, по оси В), кВт 7,8 / 11,9
Двигатель системы охлаждения (кВт) 2,2
Привод шпинделя (кВт) [30/25] [37/30]
Потребляемая энергия
Электроэнергия (кВА) 93,9
Сжатый воздух (МРа; л/мин) 0,5; 600
Бак
Объем бака для СОЖ (л) 1332
Размеры и вес станка
Высота станка (от пола), мм 4290
Занимаемая площадь (длина х ширина), мм 3775х9250
Вес станка (кг) 53500
  • Мотор-Шпиндель 10000 об/мин, 30/25 кВт
  • Инструментальный магазин – 60 позиций
  • Тип конуса – ВТ50
  • Тип штревеля – MORI SEIKI 90º
  • Паллета 1000х1000 мм с 80 отверстиями М20 с шагом 100 мм
  • Минимальный угол индексации по оси А 0,001º
  • Минимальный угол индексации по оси В 0,001º
  • Двухместное поворотное устройство смены паллет
  • Система подачи СОЖ
  • Обмыв рабочей зоны СОЖю
  • Датчик низкого уровня СОЖ в баке
  • Обдув режущей кромки инструмента сжатым воздухом (необходим компрессор производительностью 300 Л/мин)
  • Стружечный конвейер скребкового типа с барабанным фильтром
  • Система экономии электроэнергии
  • Полное кабинетное ограждение
  • Система блокировки дверей (включая механические замки: передней двери, загрузочная дверь, дверь электрошкафа)
  • Датчик низкого давления в пневмосистеме
  • Датчик низкого давления в гидросистеме
  • Встроенное освещение
  • Выравнивающие опоры
  • Ручной инструмент
  • Сигнальная лампа 3-х секционная
  • Мотор - шпиндель с частотой вращения 15000 об/мин и мощностью 30/25 кВт
  • Мотор - шпиндель с частотой вращения 8000 об/мин и мощностью 37/30 кВт
  • Двойное базирование инструмента по конусу и по торцу для BT50, HSK-A100
  • Магазин инструмента на 140, 180, 230, 240, 330 позиций
  • Тип хвостовика инструмента DIN50 / CAT50 / HSK-A100
  • Тип штревеля 45° / 60° / DIN / HSK-A100
  • Паллета с Т-образными пазами
  • Дополнительная паллета (с отверстиями или Т-образными пазами)
  • Система для автоматического зажима заготовки:
    • 2 гидравлических контура + 2 контура зажима
    • 1 гидравлический контур + 1 контур зажима
  • Различные системы накопителей паллет (CPP, LPP)
  • Устройство подачи СОЖ высокого давления с подачей через центр или сбоку шпинделя
  • 1,5 МПа, 3,5 МПа, 7 МПа
  • Переключатель подачи СОЖ или сжатого воздуха через центр шпинделя
  • Маслоотделитель
  • Обдув детали масляным туманом
  • Система охлаждения СОЖ
  • Датчик потока СОЖ
  • Поплавковый датчик верхнего уровня СОЖ
  • Стружечный конвейер петельного типа с барабанным фильтром
  • Бак для сбора стружки
  • Пистолет для подачи СОЖ
  • Сепаратор масляного тумана
  • Система измерения детали щупом и датчиком оптического типа
  • Система контроля поломки инструмента (в магазине)
  • Недельный таймер
  • Счетчик работы
  • Общий счетчик
  • Автоматическая дверь станции загрузки
  • Внешние М-коды 2 / 5 / 10
  • Прямые шкалы обратной связи для осей X, Y, Z
  • Интерфейс подключения противопожарного датчика
  • Прерыватель утечки электроэнергии
  • Комплект анкерных болтов
  • Круглое смотровое окно рабочей зоны
Шпиндель
Частота вращения шпинделя (об/мин)
10000
15000
8000
 
Диаметр внутреннего диаметра подшипника (мм)
100
120
Инструменталь­ное обеспечение
Максимальный диаметр инструмента (с установкой в каждую позицию), мм
110
125
Моторы
Привод шпинделя (кВт)
30/25
37/30