Каталог
Оборудование на складе

Награды

Лидер продаж Sandvik 2014

Рекомендации заказчиков

ОАО "Сарапульский электрогенераторный завод"

Горизонтальный обрабатывающий центр NHX 8000

производитель
серия
NHX
Доставка и оплата
Способ оплаты: безналичный расчет.

Доставка:

в течение 10 дней, при наличии товара на складе.
* сроки согласовываются индивидуально

Тел: +7 (495) 649 80 55
 

nhx.jpg

dcg.jpg ddm.jpg mapps.jpg espirit.jpg

Основные факты

  • Следующее поколение популярной серии обрабатывающих центров NH
  • Увеличена длина перемещений и максимальная длина инструмента, снижена потребляемая электроэнергия, увеличена скорость быстрого перемещения, снижено время индексации стола и т.д.
  • Предназначены для высокоскоростной и высокоточной обработки заготовок
  • Высочайшая точность благодаря жесткой термосимметричной конструкции станины и шпинделя
  • Высокоточный прямой привод (технология DDM®) вращения рабочего стола
  • Привод через центр тяжести (технология DCG®) со сдвоенными приводами для сведения вибрации к минимуму и увеличения ускорений до максимальных значений
  • 2-х позиционный сменщик паллет для увеличения производительности выпуска готовых изделий
  • Высокая эффективность удаления стружки, благодаря встроенным транспортерам стружки
  • Система охлаждения шпинделя и шарико-винтовых пар для непревзойденной точности
  • Широкий выбор опционального оборудования, для решения производственных задач Вашего предприятия
  • MAPPS IV с 10,4” (NHX 4000, 5000, 5500) или 19” (NHX 8000, 10000) дисплеем
  • Предустановленный CAM модуль ESPRIT® (опционально для NHX 4000, 5000, 5500)

Возможные конфигурации станков NHX

nhx_4000_hsc_4.jpg

Станина

L-образная станина имеет жесткую термосимметричную конструкцию, которая на стадии проектирования была проанализирована методом конечных элементов (FEM technology). Для достижения высокой точности обработки и достижения максимального баланса при перемещении шпиндельного узла Японскими инженерами в станках серии NHX была применена конструкция «коробка в коробке», в которой шпиндельный узел направляется и приводится в движение с идеальным балансом. Такая компоновка повышает динамику механизмов серводвигателя, создавая беспрецедентные скорость и ускорение.

nhx_4000_hsc_5.jpg Преимущества:
  • высокая жесткость
  • установка на 3 опоры (NHX 4000, 5000, 5500)
  • оптимальная конструкция
  • низкое тепловое расширение
  • термосимметричная конструкция
  • превосходный баланс перемещаемых узлов
  • центр тяжести симметричен относительно опор станка

Горизонтально-фрезерные обрабатывающие центры NHX являются представителями новейшего поколения станков и являются следующим поколением развития станков популярной серии NH, в которых воплощены все передовые технологии станкостроения. Станки отличаются повышенной жесткостью, увеличенным диаметром подшипников шпинделя, скоростями перемещений, сокращения времени индексации стола, снижение потребляемой электроэнергии и т.д. Серия обрабатывающих центров NHX предназначена для высокоскоростной, высококачественной обработки заготовок. Основными сферами их применения являются: автомобилестроение, аэрокосмическая отрасль, инструментальная промышленность и другие отрасли.

NHX-4000_NHX-4000HSC.jpg
nhx4000_new_table_1_2.jpg

Шпиндели

Преимущества:

nhx_4000_hsc_7.jpg
nhx_4000_hsc_8.jpg
  • максимальные частоты вращения от 6 000 до 20 000 об/мин
  • высокая надежность
  • высокая производительность
  • высокая жесткость
  • термосимметричная конструкция
  • минимальные вибрации в процессе работы
  • уменьшенные габариты узла
  • способность работы длительное время на тяжелых режимах
  • сокращение времени разгона и торможения
  • высокий крутящий момент
  • бесступенчатое регулирование скорости вращения

DDS (Direct Drive Spindle) – различные варианты высокотехнологичных мотор-шпинделей, которые устанавливаются на большие прецизионные подшипники и имеют активное охлаждение «масляной рубашкой».

Рабочий стол

DDM ® (прямой привод) - до сих пор в станках использовались ременные и червячные передачи для привода поворотных осей, но такая система привода негативно влияла на скорость и точность, к тому же обладала увеличенным тепловыделением и низкой надежностью. Технология DDM решает эти проблемы, позволяя достигать высокой эффективности и скорости вращения, благодаря встроенному двигателю и системе охлаждения «масляной рубашкой». Технология DDM обеспечивает передачу вращения с нулевым зазором.

nhx_4000_hsc_14c.jpg

Привод по центру тяжести

nhx_4000_hsc_15.jpg DCG ® (привод по центру тяжести) – как известно, вибрация является главным врагом высокой скорости перемещения и точности обработки. Технология DCG компании DMG MORI  позволяет решить данную проблему и уменьшить вибрации, возникающие при работе станка.

Преимущества:

nhx_4000_hsc_16.jpg
  • улучшение качества обработки поверхностей
  • выдающиеся ускорения по всем осям:
  • X: до 0,82G, Y: до 0,88G,
  • Z: до 0,93G
  • скорость быстрых перемещений по осям:
  • X, Y, Z: до 60000 мм/мин
  • увеличение точности обработки
  • более длительный срок службы инструмента
  • высокая производительность

Система охлаждения

Для обеспечения стабильности получения размеров и высокой точности обработки, станок оснащен многоконтурной системой термостабилизациии узлов. Охлаждение ШВП и их опор осуществляется охлажденным маслом, которое циркулирует через сквозное осевое отверстие в винте шарико-винтовой пары, а также данная система охлаждения предотвращает передачу тела от серводвигателя на подшипники опоры ШВП.

Преимущества:

  • охлаждение шпинделя масляной рубашкой
  • охлаждение шарико-винтовых пар
  • охлаждение поворотного стола

nhx_4000_hsc_19.jpg

Точность

Прямые абсолютные шкалы обратной связи Magnescale (опционально) для непревзойденной точности позиционирования. Магнитная технология считывания положения, в отличие от оптического типа считывания не боится воздействия внешних агрессивных факторов. Поэтому даже при нарушении защиты система работает. Также магнитные линейки имеют и ряд других преимуществ.

Преимущества:

  • устойчивость к воздействию конденсата и масла
  • устойчивость к вибрациям и ударам
  • большая точность, чем у оптических шкал
  • долговечность

nhx_4000_hsc_20.jpg

Горизонтальный обрабатывающий центр NHX 8000 

nhx_4000_hsc_3.jpg

nhx_4000_hsc_10.jpg

nhx_4000_hsc_14b.jpg

Преимущества:

  • высокая скорость вращения по оси B до 100 об/мин
  • высокая точность индексации по оси В до 0,0001º
  • время индексации паллеты по оси В (90°) от 0,65 сек.
  • простота обслуживания
  • увеличенный срок службы
  • высокая надежность

Автоматизация

Различные варианты по автоматизации производства, такие как автоматические поворотные сменщики паллет (APC), круговые паллетные накопители (RPP), линейные паллетные накопители (LPP), подвозные накопители паллет (CPP), конвейер готовых изделий и т.д., позволяют подобрать идеальные системы для заготовок различной формы и серийности выпуска.

nhx_4000_hsc_21.jpg

Система RPP

(Круговая накопительная система)
nhx_4000_hsc_22a.jpg

Система CPP

(Подвозной накопитель паллет)
nhx_4000_hsc_22b.jpg

Система LPP

(Линейный накопитель паллет)
nhx_4000_hsc_22c.jpg
Данная система отличается большой экономией места и возможностями ввода данных, а также позволяет держать большее количество паллет на единицу площади, чем какая либо другая система накопителей спутников.  Благодаря своей простой конструкции, поставляемой в заранее заданной комплектации, данная система может легко устанавливаться. Что касается конфигурации системы, клиенты могут выбрать из 8 комплектаций для обеспечения оптимальных спецификаций, отвечающих их потребностям.  Это система с высоким уровнем автоматизации, оборудованная много уровневыми накопителями для паллет. Конструкция системы также может быть изготовлена по вашему желанию для достижения оптимальной производительности и интенсивности эксплуатации.

nhx_4000_hsc_23.jpg

nhx_4000_hsc_24.jpg

Простота эксплуатации

Широко раскрывающиеся двери и крыша станка облегчают процесс загрузки тяжелых заготовок краном. Полное герметичное кабинетное ограждение рабочей зоны предотвращает утечку каких-либо рабочих жидкостей и масляного тумана из рабочей зоны. Для удобства эксплуатации станка все вспомогательные устройства выведены за ограждение станка. Можно легко проверить уровень масла, при необходимости долить, заменить фильтры, проверить состояние подключений воздуха, электричества.

nhx_4000_hsc_25.jpg

nhx_4000_hsc_17.jpg

nhx_4000_hsc_18.jpg

Опциональное оснащение

Широкий выбор опционального оборудования позволяет подобрать именно ту комплектацию, которая в лучшей степени решала бы производственные задачи Вашего предприятия.

nhx_4000_hsc_26.jpg

Удаление стружки

nhx_4000_hsc_27.jpg

  • Короткая: стружка 50 мм или меньшей длины, пучки стружки Ø 40 мм или менее
  • Длинная: крупнее, чем выше упомянутая

nhx_4000_hsc_28.jpg

nhx_4000_hsc_6.jpg

nhx_4000_hsc_9.jpg

Примеры обработанных деталей

nhx_4000_hsc_29.jpg

Габариты

NHX 8000

nhx_4000_hsc_30.jpg

nhx_4000_hsc_31.jpg

Перемещения
Перемещение по оси X (продольное перемещение суппорта), мм 1400
Перемещение по оси Y (вертикальное перемещение шпиндельной головки), мм 1200
Перемещение по оси Z (поперечное перемещение стола), мм 1350
Расстояние от поверхности паллеты до центра шпинделя (мм) 100 - 1 300
Расстояние от центра стола до плоскости шпинделя (мм) 100 - 1 450
Стол
Рабочая поверхность паллеты (мм) 800 х 800
Допустимая нагрузка на паллету (кг) 2 200 [3 000]
Макс. диаметр заготовки (мм) 1450
Макс. высота заготовки (мм) 1450
Конфигурация поверхности паллеты M16 Tap: 24 отв. Шаг 160 мм
Минимальный угол индексации стола 1° (0,001°)
Время индексации паллеты, сек 3,2
Шпиндель
Макс. частота вращения шпинделя (об/мин) 10 000 [15 000, 8 000, 6 000]
Внутренний диаметр подшипника в передней опоре (мм) 100
Подача
Быстрая подача (мм/мин) 50000
Макс. скорость вращения стола (об/мин) В: 35,7 [100]
Инструментальная система
Тип хвостовика инструмента ВТ50 [САТ50, DIN50, HSK-A100]
Тип штревеля 90°
Количество инструмента (магазин цепного типа), шт [180, 240, 330]
Количество инструмента (магазин реечного типа), шт 60 [80, 100, 120]
Макс. диаметр инструмента (с установкой в каждую позицию), мм 110
Макс. диаметр инструмента (с установкой через позицию), мм 120
Макс. длина инструмента (мм) 800
Макс. масса инструмента (кг) 30
Макс. момент инерции инструмента (Н·м) 29,4
Время смены инструмента (от инструмента к инструменту), сек 1,9
Время смены инструмента (от стружки до стружки), сек 5
Автоматическая смена паллет
Кол-во паллет (шт.) 2
Метод смены паллет поворотный
Время смены паллет (сек) 16
Привод
Привод шпинделя (кВт) 40/25 [30/25, 37/30, 55/37]
Привод подач (Ось X, Y и Z), кВт 4,5 х 2/ 5,5 /5,5 х 2
Привод подач (Ось B), кВт 3,0
Привод насоса подачи СОЖ (кВт) 1,2 + 1,8
Потребляемая энергия
Потребляемая электроэнергия (кВ·А) 64,7
Сжатый воздух (MPa; Л/мин) 0,5; 820
Бак
Объем бака СОЖ (л) 930
Габариты станка
Высота станка (от пола), мм 3678
Занимаемая площадь (мм) 4 072 х 6 918
Вес станка (кг) 28 000
  • Шпиндельный узел с максимальной частотой вращения 10,000 об/мин и мощностью 40/30/25кВт
  • Система охлаждения шпинделя с маслоохладителем инверторного типа
  • Магазин инструмента на 60 позиций (цепного типа)
  • Тип хвостовика инструмента – BT50
  • Тип штревеля - Mori Seiki 90°
  • Паллета с резьбовыми отверстиями
  • Индексация стола - 1°
  • 2-х позиционное автоматическое устройство смены паллет поворотного типа
  • Система подачи СОЖ в рабочую зону
  • Завеса СОЖ
  • Поплавковый датчик минимального уровня СОЖ
  • Обдув воздухом режущей кромки инструмента (требуется дополнительно 300 л/мин при длительной работе)
  • Стружечный конвейер (отдельная конструкция) – петельного типа с барабанным фильтром и задней выгрузкой стружки
  • Автоматическая система энергосбережения
  • Ручной маховик управления станком
  • Полное кабинетное ограждение зоны обработки
  • Система блокировки дверей (вкл. механический замок): передняя дверь/ дверь станции загрузки
  • Система блокировки дверей: дверь электрошкафа
  • Датчик низкого давления воздуха
  • Датчик низкого давления в гидросистеме
  • Встроенное рабочее освещение
  • Выравнивающие опоры
  • Ручной инструмент
  • 3-х позиционная сигнальная лампа состояния станка
  • Шпиндельный узел с максимальной частотой вращения 10,000 об/мин 30/25кВт; 15,000 об/мин 30/25кВт; 8,000 об/мин 37/30кВт; 6,000 об/мин 55/37кВт
  • Двойное базирование инструмента по конусу и по торцу BT50 / CAT50 / HSK-A100
  • Магазин инструмента на 80, 100, 120, 180, 240 и 330 позиций
  • Тип хвостовика инструмента – DIN50 / CAT50 / HSK-A100
  • Тип штревеля - 45° / 60° / DIN / HSK-A100 / особенный
  • Дополнительная паллета ( с Т образными пазами)
  • Полная ось В поворота стола – мин. угол индексации 0,001°
  • Система автоматического зажима заготовки
    • 2 гидравлических контура + 2 контура проверки зажима заготовки
    • 1 гидравлический контур + 1 контур проверки зажима заготовки
  • Дополнительная паллета для системы автоматического зажима заготовки
    • 2 гидравлических контура + 2 контура проверки зажима заготовки
    • 1 гидравлический контур + 1 контур проверки зажима заготовки
  • Устройство подачи СОЖ сверхвысокого давления с подачей через шпиндель - сбоку или по центру – 1,5 МПа
  • Подача СОЖ через ось инструмента
  • Маслоотделитель
  • Система периодической подачи масляного тумана
  • Система постоянного обдува масляным туманом
  • Система охлаждения СОЖ
  • Система охлаждения СОЖ (для устройства подачи СОЖ через шпиндель)
  • Реле расхода охлаждающей жидкости (для устройства подачи СОЖ через шпиндель)
  • Поплавковый датчик уровня СОЖ (верхний уровень)
  • Стружечный конвейер (отдельная конструкция) - скребкового типа с барабанным фильтром и задней разгрузкой
  • Бак для стружки
  • Пистолет подачи СОЖ
  • Сепаратор масляного тумана HVS-300
  • Встроенная система измерения детали (устанавливается в шпиндель) - контактный щуп и оптический приемник
  • Встроенная система измерения детали (устанавливается в шпиндель ) + функция привязки детали - контактный щуп и оптический приемник
  • Встроенная система измерения инструмента (устанавливается на столе) - контактный щуп
  • Встроенная система измерения инструмента (устанавливается на столе) + функция привязки инструмента (измеряет только длину) - контактный щуп
  • Встроенная система измерения инструмента (устанавливается на столе) + функция привязки инструмента (измеряет длину и диаметр) - контактный щуп
  • Система контроля поломки инструмента (в магазине)
  • Недельный таймер
  • Рабочий счетчик
  • Общий счетчик
  • Автоматическая дверь
  • Внешний М-код 5 / 10
  • Cмотровое окно рабочей зоны
  • Линейные шкалы обратной связи - ось Х, ось Y, ось Z
  • Интерфейс подключения противопожарного датчика (рекомендуется, когда используется СОЖ на масляной основе)
  • Прерыватель утечки электроэнергии
  • Анкерные болты