Каталог
Оборудование на складе

Награды

Лидер продаж Sandvik 2014

Рекомендации заказчиков

ОАО "Сарапульский электрогенераторный завод"

Горизонтальный обрабатывающий центр NH5000 DCG/50

производитель
серия
NH
технология
DCG
Доставка и оплата
Способ оплаты: безналичный расчет.

Доставка:

в течение 10 дней, при наличии товара на складе.
* сроки согласовываются индивидуально

Тел: +7 (495) 649 80 55
 

nh.jpg

dcg.jpg ddm.jpg mapps_iv_new.jpg espirit.jpg

Основные факты

  • Предназначен для высокопроизводительной и высокоточной обработки заготовок
  • Высочайшая точность благодаря жесткой термосимметричной конструкции станины и шпинделя
  • Высокоточный прямой привод (технология DDM®) вращения рабочего стола
  • Привод через центр тяжести (технология DCG®) со сдвоенными приводами для сведения вибрации к минимуму и увеличения ускорений до максимальных значений
  • 2-х позиционный сменщик паллет для увеличения производительности выпуска готовых изделий
  • Высокая эффективность удаления стружки, благодаря встроенным транспортерам стружки
  • Система охлаждения шпинделя и шарико-винтовых пар для непревзойденной точности
  • Широкий выбор опционального оборудования, для решения производственных задач Вашего предприятия
  • MAPPS IV с 19” дисплеем и предустановленным CAM модулем ESPRIT

Горизонтально-фрезерные обрабатывающие центры NH являются представителями современного поколения станков, в которых воплощены все передовые технологии станкостроения. Серия обрабатывающих центров NH предназначена для высокопроизводительной, высококачественной обработки заготовок. Основными сферами их применения являются: автомобилестроение, аэрокосмическая отрасль, инструментальная промышленность и другие отрасли.

Возможные конфигурации станков NH

NH-5000-DCG-50_3.jpg

Станина

L-образная станина имеет жесткую термосимметричную конструкцию, которая на стадии проектирования была проанализирована методом конечных элементов (FEM technology). Для достижения высокой точности обработки и достижения максимального баланса при перемещении шпиндельного узла Японскими инженерами в станках серии NH была применена конструкция «коробка в коробке», в которой шпиндельный узел направляется и приводится в движение с идеальным балансом. Такая компоновка повышает динамику механизмов серводвигателя, создавая беспрецедентные скорость и ускорение.

NH-5000-DCG-50_4.jpg Преимущества:
  • высокая жесткость
  • оптимальная конструкция
  • низкое тепловое расширение
  • термосимметричная конструкция
  • превосходный баланс перемещаемых узлов
  • центр тяжести симметричен относительно опор станка

Шпиндели

NH-5000-DCG-50_6.jpg
NH-5000-DCG-50_8.jpg

Преимущества:

  • максимальные частоты вращения от 8 000 до 20 000 об/мин
  • высокая надежность
  • высокая производительность
  • высокая жесткость
  • термосимметричная конструкция
  • минимальные вибрации в процессе работы
  • уменьшенные габариты узла
  • способность работы длительное время на тяжелых режимах
  • сокращение времени разгона и торможения
  • высокий крутящий момент
  • бесступенчатое регулирование скорости вращения

Рабочий стол

NH-5000-DCG-50_14.jpg DDM ® (прямой привод) - до сих пор в станках использовались ременные и червячные передачи для привода поворотных осей, но такая система привода негативно влияла на скорость и точность, к тому же обладала увеличенным тепловыделением и низкой надежностью. Технология DDM решает эти проблемы, позволяя достигать высокой эффективности и скорости вращения, благодаря встроенному двигателю и системе охлаждения «масляной рубашкой». Технология DDM обеспечивает передачу вращения с нулевым зазором.

Преимущества:

  • высокая скорость вращения по оси B до 100 об/мин
  • высокая точность индексации по оси В до 0,001º
  • время индексации паллеты по оси В (90°) от 1,3 сек.
  • простота обслуживания
  • увеличенный срок службы
  • высокая надежность

NH 4000 DCG

NH-5000-DCG-50_10.jpg

NH-5000-DCG-50_1.jpg

NH-5000-DCG-50_15.jpg

Привод по центру тяжести

DCG ® (привод по центру тяжести) – как известно, вибрация является главным врагом высокой скорости перемещения и точности обработки. Технология DCG компании DMG MORI позволяет решить данную проблему и уменьшить вибрации, возникающие при работе станка.

Преимущества:

NH-5000-DCG-50_16.jpg
  • улучшение качества обработки поверхностей
  • выдающиеся ускорения по всем осям:
  • X: до 1,1G, Y: до 1,2G, Z: до 1,1G
  • скорость быстрых перемещений по осям:
  • X, Y, Z: до 50 000 мм/мин
  • увеличение точности обработки
  • более длительный срок службы инструмента
  • высокая производительность

NH-5000-DCG-50_17.jpg

NH-5000-DCG-50_18.jpg

Система охлаждения

Для обеспечения стабильности получения размеров и высокой точности обработки, станок оснащен многоконтурной системой термостабилизациии узлов. Охлаждение ШВП и их опор осуществляется охлажденным маслом, которое циркулирует через сквозное осевое отверстие в винте шарико-винтовой пары, а также данная система охлаждения предотвращает передачу тела от серводвигателя на подшипники опоры ШВП.

Преимущества:

  • охлаждение шпинделя масляной рубашкой
  • охлаждение шарико-винтовых пар
  • охлаждение поворотного стола

NH-5000-DCG-50_19.jpg

Точность

Прямые абсолютные шкалы обратной связи Magnescale (опционально) для непревзойденной точности позиционирования. Магнитная технология считывания положения, в отличие от оптического типа считывания не боится воздействия внешних агрессивных факторов. Поэтому даже при нарушении защиты система работает. Также магнитные линейки имеют и ряд других преимуществ.

Преимущества:

  • устойчивость к воздействию конденсата и масла
  • устойчивость к вибрациям и ударам
  • большая точность, чем у оптических шкал
  • долговечность

NH-5000-DCG-50_21.jpg

Горизонтальный обрабатывающий центр NH 5000 DCG / HSC

NH-4000-DCG_1b.jpg

HSC – высокоскоростная обработка
[ ] Опционально

NH-5000-DCG-50_5.jpg

Автоматизация

Различные варианты по автоматизации производства, такие как автоматические поворотные сменщики паллет (APC), круговые паллетные накопители (RPP), линейные паллетные накопители (LPP), подвозные накопители паллет (CPP), конвейер готовых изделий и т.д., позволяют подобрать идеальные системы для заготовок различной формы и серийности выпуска.

NH-5000-DCG-50_22.jpg

Система RPP

(Круговая накопительная система)
nhx_4000_hsc_22a.jpg

Система CPP

(Подвозной накопитель паллет)
nhx_4000_hsc_22b.jpg

Система LPP

(Линейный накопитель паллет)
nhx_4000_hsc_22c.jpg
Данная система отличается большой экономией места и возможностями ввода данных, а также позволяет держать большее количество паллет на единицу площади, чем какая либо другая система накопителей спутников. Благодаря своей простой конструкции, поставляемой в заранее заданной комплектации, данная система может легко устанавливаться. Что касается конфигурации системы, клиенты могут выбрать из 8 комплектаций для обеспечения оптимальных спецификаций, отвечающих их потребностям. Это система с высоким уровнем автоматизации, оборудованная много уровневыми накопителями для паллет. Конструкция системы также может быть изготовлена по вашему желанию для достижения оптимальной производительности и интенсивности эксплуатации.

NH-5000-DCG-50_23.jpg

NH-5000-DCG-50_24.jpg

Простота эксплуатации

Широко раскрывающиеся двери и крыша станка облегчают процесс загрузки тяжелых заготовок краном. Полное герметичное кабинетное ограждение рабочей зоны предотвращает утечку каких-либо рабочих жидкостей и масляного тумана из рабочей зоны. Для удобства эксплуатации станка все вспомогательные устройства выведены за ограждение станка. Можно легко проверить уровень масла, при необходимости долить, заменить фильтры, проверить состояние подключений воздуха, электричества.

NH-5000-DCG-50_25.jpg

NH-5000-DCG-50_7.jpg NH-5000-DCG-50_9.jpg

Опциональное оснащение

Широкий выбор опционального оборудования позволяет подобрать именно ту комплектацию, которая в лучшей степени решала бы производственные задачи Вашего предприятия.

NH-5000-DCG-50_26.jpg

Удаление стружки

NH-5000-DCG-50_27.jpg

  • Короткая: стружка 50 мм или меньшей длины, пучки стружки Ø 40 мм или менее
  • Длинная: крупнее, чем выше упомянутая

NH-5000-DCG-50_28.jpg

Примеры обработанных деталей

NH-5000-DCG-50_29.jpg

Габариты

NH 5000 DCG

nh_4000_gb_1b.jpg

NH-5000-DCG-50_33.jpg

Перемещения
Перемещение по оси X (мм) 730
Перемещение по оси Y (мм) 730
Перемещение по оси Z (мм) 850
Расстояние от центра паллеты до торца шпинделя (мм) 100 – 950
Паллета
Размер паллеты (мм) 500 х 500
Макс. нагрузка на паллету (кг) 500 [700]
Макс. диаметр устанавливаемой заготовки (мм) 800
Макс. высота устанавливаемой заготовки (мм) 1000
Конфигурация паллеты 24 отверстия М16 с шагом (мм) 100
Минимальный угол индексации паллеты ° 1 [0.001]
Время индексации паллеты на 90° (сек.) 1.56
Шпиндель
Максимальная частота вращения (об/мин) 8 000 [15 000]
Тип конуса отверстия шпинделя №50 [HSK-A100]
Подачи
Ускоренные перемещения по осям (мм/мин) X, Y, Z: 50 000
Максимальная скорость вращения по оси В (об/мин) 38.5 [100]
Автоматический сменщик инструмента
Тип хвостовика инструмента BT50 [DIN50, CAT50, HSC-A100]
Кол-во позиций в магазине инструментов 54 [100, 140, 180, 240, 330]
Макс. диаметр инструмента (с занятыми соседними), мм 110
Макс. диаметр инструмента (со свободными соседними), мм 300
Максимальная длина инструмента (мм) 500
Максимальный вес инструмента (кг) 30
Автоматический сменщик паллет
Кол-во паллет 2
Время смены паллеты (сек.) 7
Двигатели
Двигатели шпинделя (14000 об/мин) кВт -
Двигатели шпинделя 8000 об/мин (кВт) 30 / 22 [30 / 25]
Двигатели шпинделя [20000 об/мин] кВт -
Двигатели шпинделя [15000 об/мин] кВт 30 / 22
Сервопривода Оси X, Y, Z (кВт) 2.7 x 2 / 4.5 / 4.5
Сервопривода (Ось В) кВт 1.8 [5.3]
Питание
Потребление эл. энергии (кВА) 53.3
Бак
Емкость бака СОЖ (л) 680
Габариты
Высота станка (мм) 3440
Занимаемая площадь (мм) 3437 x 4817
Вес станка (кг) 13100
  • Шпиндельный узел с максимальной частотой вращения 8,000 об/мин и мощностью 22 / 18,5 кВт
  • Система охлаждения шпинделя с маслоохладителем инверторного типа
  • Магазин инструмента на 60 позиций (цепного типа)
  • Тип хвостовика инструмента – BT50
  • Тип штревеля - Mori Seiki 90°
  • Паллета с резьбовыми отверстиями
  • Индексация стола - 1°
  • 2-х позиционное автоматическое устройство смены паллет поворотного типа 
  • Система подачи СОЖ в рабочую зону
  • Завеса СОЖ
  • Поплавковый датчик минимального уровня СОЖ
  • Обдув воздухом режущей кромки инструмента (требуется дополнительно 300 л/мин при длительной работе)
  • Стружечный конвейер (отдельная конструкция) – петельного типа с барабанным фильтром и задней выгрузкой стружки
  • Автоматическая система энергосбережения
  • Ручной маховик управления станком
  • Полное кабинетное ограждение зоны обработки
  • Система блокировки дверей (вкл. механический замок): передняя дверь/ дверь станции загрузки
  • Система блокировки дверей: дверь электрошкафа
  • Датчик низкого давления воздуха
  • Датчик низкого давления в гидросистеме
  • Встроенное рабочее освещение
  • Выравнивающие опоры
  • Ручной инструмент
  • 3-х позиционная сигнальная лампа состояния станка
  • Шпиндельный узел с максимальной частотой вращения 15,000 об/мин 30/25 кВт; 8,000 об/мин 37/30 кВт;
  • Двойное базирование инструмента по конусу и по торцу BT50 / CAT50 / HSK-A100
  • Магазин инструмента на 80, 100, 120, 180, 240 и 330 позиций
  • Тип хвостовика инструмента – DIN50 / CAT50 / HSK-A100
  • Тип штревеля - 45° / 60° / DIN / HSK-A100 / особенный
  • Дополнительная паллета ( с Т образными пазами)
  • Полная ось В поворота стола – мин. угол индексации 0,001°
  • Система автоматического зажима заготовки
    • 2 гидравлических контура + 2 контура проверки зажима заготовки
    • 1 гидравлический контур + 1 контур проверки зажима заготовки
  • Дополнительная паллета для системы автоматического зажима заготовки
    • 2 гидравлических контура + 2 контура проверки зажима заготовки
    • 1 гидравлический контур + 1 контур проверки зажима заготовки
  • Устройство подачи СОЖ сверхвысокого давления с подачей через шпиндель - сбоку или по центру – 1,5 МПа
  • Подача СОЖ через ось инструмента
  • Маслоотделитель
  • Система периодической подачи масляного тумана
  • Система постоянного обдува масляным туманом
  • Система охлаждения СОЖ
  • Система охлаждения СОЖ (для устройства подачи СОЖ через шпиндель)
  • Реле расхода охлаждающей жидкости (для устройства подачи СОЖ через шпиндель)
  • Поплавковый датчик уровня СОЖ (верхний уровень)
  • Стружечный конвейер (отдельная конструкция) - скребкового типа с барабанным фильтром и задней разгрузкой
  • Бак для стружки
  • Пистолет подачи СОЖ
  • Сепаратор масляного тумана HVS-300
  • Встроенная система измерения детали (устанавливается в шпиндель) - контактный щуп и оптический приемник
  • Встроенная система измерения детали (устанавливается в шпиндель ) + функция привязки детали - контактный щуп и оптический приемник
  • Встроенная система измерения инструмента (устанавливается на столе) - контактный щуп
  • Встроенная система измерения инструмента (устанавливается на столе) + функция привязки инструмента (измеряет только длину) - контактный щуп
  • Встроенная система измерения инструмента (устанавливается на столе) + функция привязки инструмента (измеряет длину и диаметр) - контактный щуп
  • Система контроля поломки инструмента (в магазине)
  • Недельный таймер
  • Рабочий счетчик
  • Общий счетчик
  • Автоматическая дверь
  • Внешний М-код 5 / 10
  • Cмотровое окно рабочей зоны
  • Линейные шкалы обратной связи - ось Х, ось Y, ось Z 
  • Интерфейс подключения противопожарного датчика (рекомендуется, когда используется СОЖ на масляной основе)
  • Прерыватель утечки электроэнергии
  • Анкерные болты