Каталог
Оборудование на складе

Награды

Лидер продаж Sandvik 2014

Рекомендации заказчиков

ОАО "Сарапульский электрогенераторный завод"

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ VESTA-660 BT-40

производитель
Доставка и оплата
Способ оплаты: безналичный расчет.

Доставка:

в течение 10 дней, при наличии товара на складе.
* сроки согласовываются индивидуально

Тел: +7 (495) 649 80 55
 

Серия VESTA 660/1000
Вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ

Сверхжесткая черновая обработка и высокопрецизионная чистовая обработка

Обрабатывающие центры серии VESTA созданы использованием технологических инноваций от HWACHEON. Данные высокопроизводительные станки оптимизированы для мелкосерийной обработки с легким в использовании интерфейсом для максимальной производительности. Функция HTDL продлевает срок службы инструмента, функция НЕСС позволяет выбрать стратегию обработки, функция OPTIMA контролирует подачу, а функция HTDL предотвращает поломку инструмента. Низкая температура шпинделя обеспечивается системой охлаждения «Масляная рубашка», что обеспечивает наибольшую точность работы шпинделя и температурную стабильность.

Усовершенствованный привод подачи позволяет добиться высокоточной обработки с наилучшими результатами. Система подачи оснащена роликовыми направляющими повышенной жесткости для обеспечения устойчивости и точного контроля при высокоскоростной обработке. Последнее, но не менее важное усовершенствование серии VESTA – система удаления стружки и система маслоотделения, которые помогают значительно сократить расходы в эксплуатации оборудования.

Комплектация станка

Любой станок может быть скомплектован согласно вашим требованиям.

vesta_660_13.jpg

vesta_660_2.jpg

1 Блок цилиндров/ Автомобилестроение/ Алюминий
2 Полупроводниковое оборудование / полупроводник/ Алюминий
3 Полупроводниковое оборудование / полупроводник/ Алюминий
4 Створка/ Автомобилестроение/ Алюминий
5 Авиакосмическая Деталь/ Авиакосмическая промышленность/AL6061

vesta_660_3.jpg

Вы можете программировать систему НЕСС в «Ускоренный режим»при таких процессах, как черновая обработка, либо в «Прецизионный режим» для работ, где точность и качество первостепенны (например – чистовая обработка). При этом нет необходимости менять параметры каждый раз при смене работы, вы просто переключаетесь с одного режима на другой. Данная опция полезна не только для скорости и точности обработки, но и для установки уровня шероховатости поверхности заготовки.

Функция HTDС отслеживает температуру различных участков станка при помощи высокочувствительных датчиков, встроенных в шпиндель и станину станка для того, чтобы поддерживать уровень точности обработки при продолжительной работе. Вышеуказанные примеры сверху демонстрируют, насколько изменяется уровень точности при включенной и выключенной функции HTDC (Комплексный контроль тепловых расширений).

vesta_660_9.jpg Вертикальные обрабатывающие центры VESTA-660/1000 отличаются удобной конструкцией и широким спектром дополнительных опций. Отсутствие неполадок оборудования и обеспечение безопасности работы позволит Вам производить продукцию без задержек и проблем качества. Разнообразные опции доступны для более производительной и точной обработки.

Поворотный стол (Опция)

Поворотный стол HWACHEON легко управляем и не требует дополнительного интерфейса 4-ой оси. Обладает зажимным усилием на 1.8 тонны и минимальной угловой индексацией 5 секунд.

Функция быстрого удаления стружки

Зона удаления стружки серии VESTA сконструирована с широкоугольным скользящим кожухом и промывочными соплами с каждой стороны стола. Для более производительной работы шнековый стружечный конвейер удаляет стружку быстро и эффективно.

vesta_660_10.jpg

Пример использования HECC®

vesta_660_4.jpg

vesta_660_5.jpg

vesta_660_7.jpg

Пример использования HTDC

vesta_660_8a.jpg vesta_660_8b.jpg
vesta_660_8c.jpg vesta_660_8e.jpg

Мощность шпинделя – диаграмма крутящего момента

vesta_660_12a.jpg vesta_660_12c.jpg
Перемещение
Перемещение по осям (X / Y / Z) мм 660 / 430 / 400
Расстояние от поверхности стола до края шпинделя (мм) 150 ~ 550
Рабочий стол
Рабочая поверхность (мм) 720 x 400
Допустимая нагрузка (кг) 560
Форма поверхности (Т-образные пазы WxP – количество пазов), мм 18 x 100 - 3 шт.
Шпиндель
Максимальная скорость шпинделя (мин-1) 10000
Двигатель шпинделя (кВт) [11 / 7.5] [15 / 11]
Подача
Быстрое перемещение (X/Y/Z) м/мин 36 / 36 / 30
Скорость рабочей подачи (X/Y/Z) мм/мин 1 ~ 24,000
Автоматическая система смены инструмента
Тип хвостовика MAS-403 BT40 (Opt. : CAT40)
Тип штревеля MAS P40T-1 (45˚)
Количество инструментов (шт) [20] [24]
Максимальный диаметр инструмента (с/без сопряженных инструментов) мм Ø80 / Ø150
Максимальная длина инструмента (мм) 300
Максимальный вес инструмента (кг) 8
Время смены инструмента (от инструмента до инструмента/ от стружки до стружки) сек 2.5 / 4
Двигатель
Серводвигатель (X/Y/Z) кВт 1.8 / 1.8 / 3.0
Насос подачи СОЖ (шпиндель/смыв стружки) кВт 0.4
Охладитель шпинделя (50/60 Гц) – инверторного типа (кВт) 0.18
Источник питания
Электрическая мощность (кВа) [25] [30]
Расход сжатого воздуха (давление х расход) Нл/мин 0.5 ~ 0.7MПa x 690 Нл/мин
Бак
Охлаждение шпинделя/смазка (л) 20 / 6
СОЖ (л) 320
Габариты станка
Высота (мм) [2,535] [2,705]
Общая площадь (длина х ширина) мм 3,130 x 1,980
Масса (кг) 5000
ЧПУ Fanuc-0i MD
  • Система ЧПУ FANUC 0i-MD
  • LCD дисплей 10 "
  • HAI - функция фирмы «HWACHEON», высокоточная система управления параметрами обработки контура. Предварительное считывание до 600 (опционально) программных блоков, обеспечивает стабильную точность обработку детали без сбоев и системных ошибок. Особенно эффективна при обработке на высоких скоростях
  • HECC – функция фирмы «HWACHEON», система выбора стратегии обработки детали. Предустановленная программа с собственным графическим интерфейсом и параметрами обработки, с возможностью выбора между максимальной производительностью - при черновой обработке, и высокой точностью - при чистовой. Диапазон значений от 1.0 до 9.0. параметра «R» (81 шаг) позволяет оператору быстро выбрать режим обработки. Минимизация времени обработки на отладку технологии и изготовление детали
  • HSDC – функция фирмы «HWACHEON», электронная компенсация тепловых расширений шпинделя. Компенсация зазора, возникающего на прилегающих поверхностях торца шпинделя и оправки инструмента, при помощи гидравлической системы и встроенных температурных датчиков. Эффективна при работе привода на придельных режимах и при максимальных температурных перегрузках
  • HTLD – функция фирмы «HWACHEON», определение и контроль нагрузки на инструмент. Функция предназначена для контроля усилия на инструменте и предотвращения аварийных поломок инструмента
  • Ethernet интерфейс (подключение к локальной сети)
  • Диалоговое программирование Manual Guide i
  • Чугунная станина цельной (не сварной) конструкции
  • Пневматическая система
  • Главный шпиндель мощностью 11 кВт
  • Привод шпинделя прямого зацепления
  • Система охлаждения шпинделя – «масляная рубашка»
  • Система охлаждения станка 
  • Бак СОЖ объемом 380 л
  • Роликовые направляющие качения по всем осям
  • Рабочий стол, с Т-пазами, размером: 720 х 400 мм, макс. нагрузкой: 560 кг
  • Освещение рабочей зоны
  • Автоматическая система смыва стружки в рабочей зоне
  • Ящик для хранения инструмента
  • Функция жесткого нарезание резьбы
  • Обдув конуса шпинделя
  • Руководство по эксплуатации
  • Установочные болты & опоры
  • Ввод данных, объем встроенной памяти 512kb
  • Система смазки
  • Сигнальная лампа (трехцветная)
  • Маховик ручной
  • Блокировка двери
  • Трансформатор
  • Сплошное ограждение рабочей зоны
  • Стойка ЧПУ Heindenhein TNC 620
  • Подача СОЖ высокого давления через шпиндель ( 30 бар)
  • Подача СОЖ высокого давления через шпиндель ( 70 бар)
  • Стружечный конвейер – подъемный тип
  • Интерфейс для подключения поворотно-делительного стола (4-я ось)
  • Поворотно-делительный стол 
  • Пистолет подачи воздуха
  • Пистолет подачи СОЖ
  • Маховик ручной (3-ось)
  • Сигнальная лампа (три цвета)
  • Доп. охлаждение ЧПУ контроллера
  • Оптические линейки (X/Y/Z)
  • Автоматическая дверь
  • Уловитель масляного тумана
  • Маслоотделитель
  • Систма подачи СОЖ в рабочую зону 6bar
  • Интерфейс подключения Data Server
  • Data Server 256 МВ (устройство хранения и передачи данных)
  • Data Server 1024 МВ (устройство хранения и передачи данных)
  • HAI-функция, увеличение буфера до 200 блоков
  • Система подачи масляного тумана
  • Осушитель воздуха
  • Система измерения инструмента Renishaw (оптический тип)
  • Система измерения инструмента Blum (тип по касанию)
  • Система измерения инструмента Blum (тип оптический)
  • Система измерения заготовки Renishaw ОМР 60 (тип по касанию)
  • Датчик измерения инструмента Renishaw (TS-27R)
Шпиндель
Двигатель шпинделя (кВт)
11 / 7.5
15 / 11
Автоматическая система смены инструмента
Количество инструментов (шт)
20
24
Источник питания
Электрическая мощность (кВа)
25
30
Габариты станка
Высота (мм)
2,535
2,705