Каталог
Оборудование на складе

Награды

Лидер продаж Sandvik 2014

Рекомендации заказчиков

ОАО "Сарапульский электрогенераторный завод"

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ VESTA-610D

производитель
Доставка и оплата
Способ оплаты: безналичный расчет.

Доставка:

в течение 10 дней, при наличии товара на складе.
* сроки согласовываются индивидуально

Тел: +7 (495) 649 80 55
 
Серия VESTA 610D
Вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ

Высокоточный вертикально - фрезерный обрабатывающий центр с поворотным столом.





Основные характеристики
Ход по оси X (продольное перемещение стола) мм 610
Ход по оси Y (поперечное перемещение стола) мм 430
Ход по оси Z (вертикальное перемещение шпинделя) мм 570
Расстояние между поверхностью стола и торцем шпинделя (мм) 150-720
Расстояние от колонны до центра шпинделя (мм) 535
Стол
Рабочая поверхность (Д х Ш) мм 2-650х450
Грузоподъемность стола (кгс) 2-300
Конфигурация поверхности стола (WxP Т-пазов, количество) мм 2-18х150 – 3шт
Время индексации устройства авт. смены паллет (сек) 6
Шпиндель
Макс. скорость вращения (об/мин) 10 000
Мотор-шпиндель (кВт) 15/11
Тип конуса в шпинделе ISO#40, 7/24 Конус (BT40)
Внутренний диаметр подшипника (мм) Ø70
Метод смазки и охлаждения шпинделя Смазка + Охлаждение водяной рубашкой
Скорость подачи
Быстрое перемещение (X/Y/Z) м/мин 40/40/40
Скорость подачи (X/Y/Z) мм/мин 1-24 000
ATC
Тип хвостовика MAS-403 BT40 (опция САТ40)
Тип инструментальной оправки MAS P40T-1
Количество инструмента (шт) 24
Макс. диаметр инструмента(без соседнего инструмента) мм Ø90 (Ø150)
Макс. длина инструмента (мм) 300
Макс. вес инструмента (кгс) 8
Метод выбора инструмента Техническая память, случайный выбор
Метод работы (магазин/поворотная рука) Серводвигатель/редукторный электродвигатель
Время смены инструмента (от инструмента до инструмента) сек 1.5
Время смены инструмента (от стружки до стружки) сек 4
Мощность двигателя
Двигатель подачи(X/Y/Z) кВт 7/7/7
Двигатель насоса СОЖ (через центр инструмента) кВт 0.4
Двигатель насоса СОЖ (смыв стружки) кВт 0.9
Двигатель насоса для охлаждения шпинделя (кВт) 0.18
Двигатель системы гидравлики (кВт) 2.2
Источник питания
Потребляемая мощность (кВа) 50
Подача сжатого воздуха (давление х расход) 5-7 бар х 690Nl/мин
Бак
Смазка (л) 6
Гидравлика (л) 15
СОЖ (л) 230
Система охлаждения шпинделя (л) 20
Габариты
Высота (мм) 2670
Общая площадь (длина Х ширина) мм 4 130х2 120
Вес (кг) 7 500
Контроллер FANUC 0i-MD
  • Система ЧПУ FANUC 0i-MD
  • LCD дисплей 10 "
  • HAI - функция фирмы «HWACHEON», высокоточная система управления параметрами обработки контура. Предварительное считывание до 600 (опционально) программных блоков, обеспечивает стабильную точность обработку детали без сбоев и системных ошибок. Особенно эффективна при обработке на высоких скоростях
  • HECC – функция фирмы «HWACHEON», система выбора стратегии обработки детали. Предустановленная программа с собственным графическим интерфейсом и параметрами обработки, с возможностью выбора между максимальной производительностью - при черновой обработке, и  высокой точностью - при чистовой. Диапазон значений от 1.0 до 9.0. параметра «R» (81 шаг) позволяет оператору быстро выбрать режим обработки. Минимизация времени обработки на отладку технологии и изготовление детали
  • HSDC – функция фирмы «HWACHEON», электронная компенсация тепловых расширений шпинделя. Компенсация зазора, возникающего на прилегающих поверхностях торца шпинделя и оправки инструмента, при помощи гидравлической системы и встроенных температурных датчиков. Эффективна при работе привода на придельных режимах и при максимальных температурных перегрузках
  • HTLD – функция фирмы «HWACHEON»,  определение и контроль нагрузки на инструмент. Функция предназначена для контроля усилия на инструменте и предотвращения аварийных поломок инструмента
  • Ethernet интерфейс (подключение к локальной сети) 
  • Диалоговое программирование Manual Guide i
  • Чугунная станина цельной (не сварной) конструкции
  • Пневматическая система
  • Главный шпиндель мощностью 15 кВт
  • Привод шпинделя прямого зацепления
  • Система охлаждения шпинделя – «масляная рубашка»
  • Система охлаждения станка 
  • Бак СОЖ объемом 380 л
  • Роликовые направляющие качения по всем осям
  • Рабочий стол, с Т-пазами, размером: 1100 х 500 мм, макс. нагрузкой: 700 кг
  • Освещение рабочей зоны
  • Автоматическая система смыва стружки в рабочей зоне
  • Ящик для хранения инструмента
  • Функция жесткого нарезание резьбы
  • Обдув конуса шпинделя
  • Руководство по эксплуатации
  • Установочные  болты & опоры
  • Ввод данных, объем встроенной памяти 512kb
  • Система смазки
  • Сигнальная лампа (трехцветная)
  • Маховик ручной 
  • Блокировка двери
  • Трансформатор 
  • Сплошное ограждение рабочей зоны

  • Стойка ЧПУ Heindenhein TNC 620
  • Подача СОЖ высокого давления через шпиндель ( 30 бар)
  • Подача СОЖ высокого давления через шпиндель ( 70 бар)
  • Стружечный конвейер – подъемный тип
  • Интерфейс для подключения поворотно-делительного стола (4-я ось)
  • Поворотно-делительный стол 
  • Пистолет подачи воздуха
  • Пистолет подачи СОЖ
  • Маховик ручной (3-ось)
  • Сигнальная лампа (три цвета)
  • Доп. охлаждение ЧПУ контроллера
  • Оптические линейки (X/Y/Z)
  • Автоматическая дверь
  • Уловитель масляного тумана
  • Маслоотделитель
  • Система подачи СОЖ в рабочую зону 6bar
  • Интерфейс подключения Data Server
  • Data Server 1 GВ (устройство хранения и передачи данных)
  • Data Server 4 GВ (устройство хранения и передачи данных)
  • HAI-функция, увеличение буфера до 200 блоков
  • Система подачи масляного тумана
  • Осушитель воздуха
  • Система измерения инструмента Renishaw (оптический тип)
  • Система измерения инструмента Blum (тип по касанию)
  • Система измерения инструмента Blum (тип оптический)
  • Система измерения заготовки Renishaw ОМР 60 (тип по касанию)
  • Датчик измерения инструмента Renishaw (TS-27R)