Каталог
Оборудование на складе

Награды

Лидер продаж Sandvik 2014

Рекомендации заказчиков

ОАО "Сарапульский электрогенераторный завод"

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ SIRIUS 7050 BT-50

производитель
Доставка и оплата
Способ оплаты: безналичный расчет.

Доставка:

в течение 10 дней, при наличии товара на складе.
* сроки согласовываются индивидуально

Тел: +7 (495) 649 80 55
 

Серия SIRIUS 7040/7050
Вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ

Шпиндель SIRIUS-7040/7050 собирается на заводе HWACHEON в идеально чистом помещении с поддержанием постоянной температуры. К сборке допущены только самые опытные и квалифицированные специалисты. Этот узел – результат исследований, достижений высоких технологий и накопленного профессионального опыта компании. Шпиндель интегрирован в двигатель таким образом, что момент передается напрямую без второстепенного привода, что приводит к увеличению мощности. Технология охлаждения шпиндельного узла «Масляная рубашка» разработки Hwacheon сводит к минимуму тепловые деформации. Перемещение стола по оси Y происходит по 4 роликовым направляющим, что обеспечивает повышенную жёсткость и точность при трёхмерной контурной обработке. Среди широкого списка дополнительных опций имеются фирменные программные технологии обработки и мониторинга станка, повышающие производительность, точность и срок службы оборудования.

Комплектация станка

7040_7050_11a.jpg

Любой станок может быть скомплектован согласно вашим требованиям.

Hwacheon_SIRIUS-7040-7050_gb_new_1.jpg

Четыре роликовые направляющие прямоугольного типа

Для распределения сил трения, увеличения опорной стойкости и точности подачи перемещение стола по оси Y происходит по четырём роликовым направляющим, что обеспечивает повышенную жёсткость и точность при трёхмерной контурной обработки.

7040_7050_8.jpg

Продвинутые технологии производства шпинделя

7040_7050_9.jpg Шпиндель интегрирован в двигатель таким образом, что момент передаётся напрямую без второстепенного привода, что приводит к увеличению мощности. Технология охлаждения шпиндельного узла «Масляная рубашка» разработки Hwacheon сводит к минимуму тепловые деформации, и обеспечивает увеличенный срок службы подшипников и движущихся частей.
7040_7050_5.jpg

1 Вакуумный грузозахватный (SUS304)
2 Пресс-форма автомобилестроения
3 Деталь самолета
4 Деталь станка

7040_7050_6.jpg

Выбор стратегии обработки детали (HECC)

Система выбора стратегии обработки детали. Программное обеспечение с собственным графическим интерфейсом и параметрами обработки, с возможностью выбора между максимальной производительностью — при черновой обработке, и высокой точностью — при чистовой. Диапазон значений от 1.0 до 9.0 параметра «R» (81 шаг) позволяет быстро выбрать режим обработки. Минимизация времени на отладку технологии и изготовление детали.

Высокоэффективная функция выбора стратегии обработки детали от Hwacheon (HECC)

7040_7050_7.jpg

Продвинутая система охлаждения

Система охлаждения «Масляная рубашка» позволяет маслу циркулировать вокруг корпусов подшипников и узлов шпинделя, что эффективно охлаждает весь шпиндельный узел.

7040_7050_10.jpg

Перемещение
Перемещение по осям (X/Y/Z) мм 1500 / 700 / 650
Расстояние от поверхности стола до края шпинделя (мм) 150 ~ 800
Расстояние от стоек до центра шпинделя (мм) 725
Стол
Рабочая поверхность (мм) 1600 X 700
Форма поверхности (Т-образные пазы WxP – количество пазов) мм 1500
Допустимая нагрузка (кг) 1500
Шпиндель
Максимальная скорость шпинделя (мин-1) 8000
Двигатель шпинделя (кВт) 15 (20) / 11 (15)
Внутренний диаметр подшипника шпинделя (мм) Ø90
Метод смазки и охлаждения шпинделя Смазка впрыском + «Масляная рубашка»
Тип хвостовика инструмента ISO#50, 7 / 24 Конус (BT-50)
Двигатель шпинделя (кВт) [15 / 11] [26 / 22]
Подача
Быстрое перемещение (X/Y/Z) м/мин 30 / 30 / 30
Скорость рабочей подачи (X/Y/Z) мм/мин 1 ~ 24000
Автоматическая система смены инструмента
Тип хвостовика [BBT-50] [CAT-50]
Тип штревеля 90˚Type
Количество инструментов 24
Максимальный диаметр инструмента (с/без сопряженных инструментов) мм Ø100 / Ø200
Максимальная длина инструмента (мм) 350
Максимальный вес инструмента (кг) 15
Метод выбора инструмента Произвольный по памяти
Метод работы (Магазин/рука манипулятор) Мотор-редуктор
Время смены инструмента (от инструмента до инструмента/ от стружки до стружки) сек 3.5/6
Двигатель
Серводвигатель (X/Y/Z) кВт 4 / 4 / 9
Насос подачи СОЖ (шпиндель/смыв стружки) кВт 0.4 / 0.9
Источник питания
Электрическая мощность (кВА) 40
Расход сжатого воздуха (давление х расход) Нл/мин 0.5 ~ 0.7MPa x 690Nℓ/min
Бак
Охлаждение шпинделя/смазка (л) 20 / 12
СОЖ (л) 430
Габариты станка
Высота (мм) 3155
Общая площадь (длина х ширина) мм 3780 x 3050
Масса (кг) 12500
ЧПУ Fanuc 0i-MD
  • Комплект установочных опор
  • Обдув конуса шпинделя воздухом
  • Ограждение от разбрызгивания СОЖ
  • Стружечный конвейер шнекового типа (2 оси)
  • Система подачи СОЖ
  • Блокировка двери
  • Интерфейс Ethernet
  • Система смазки
  • Электронный маховик (1 ось)
  • Маслоотделитель
  • Руководство по эксплуатации и список запасных частей
  • Пневмосистема
  • Программная память 1,280 м (512 кБ)
  • Функция жесткого нарезания резьбы
  • Устройство охлаждения шпинделя
  • Сигнальная лампа (двухцветная)
  • Ящик и комплект инструментов для обслуживания
  • Освещение рабочей зоны
  • ЖК цветной дисплей 8.4''
  • Функция НЕСС
  • Функция HAI (буфер на 40 кадров)
  • Трансформаторм
  • Осушитель воздуха
  • Воздушный пистолет
  • Автоматическая дверь
  • Пистолет СОЖ
  • Интерфейс сервера базы данных
  • Интерфейс сервера (256 МБ/ 1,024 МБ)
  • Насос высокого давления (6 бар)
  • Подъемный стружечный конвейер (шарнирного /скребкового типа)
  • Оптические линейки (оси X, Y, Z)
  • Диалоговое программирование (Manual guide i)
  • Уловитель масляного тумана
  • Электронный маховик (3 оси)
  • Охладитель ЧПУ
  • Контроль износа инструмента
  • Масляной туман
  • Сигнальная лампа (трехцветная)
  • Крышка направляющих для полимерных материалов
  • Подача СОЖ через шпиндель (давление 30 бар, 70 бар)
  • Контактный измерительный датчик для измерения инструмента (Renishaw/ Blum)(контактного типа, лазерная)
  • Контактный измерительный датчик для измерения заготовки (Renishaw/ Blum) (контактного типа)
  • Интерфейс 4 оси
  • Функция HAI (буфер на 200 кадров)
  • Функция адаптивного управления рабочей подачей (OPTIMA)
  • Функция HTLD
Шпиндель
Двигатель шпинделя (кВт)
15 / 11
26 / 22
Автоматическая система смены инструмента
Тип хвостовика
BBT-50
CAT-50