Каталог
Оборудование на складе

Награды

Лидер продаж Sandvik 2014

Рекомендации заказчиков

ОАО "Сарапульский электрогенераторный завод"

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ SIRIUS 650

производитель
Доставка и оплата
Способ оплаты: безналичный расчет.

Доставка:

в течение 10 дней, при наличии товара на складе.
* сроки согласовываются индивидуально

Тел: +7 (495) 649 80 55
 

Серия SIRIUS 650
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ и встроенным редуктором.

Высокая надёжность, точность и производительность обработки. Встроенный редуктор обеспечивает стабильную обработку, как при тяжелых режимах резания, так и производительность при высокоскоростном фрезеровании. Литая конструкция станины и линейные направляющие скольжения по всем осям обеспечивают высокую жёсткость конструкции.

Проверенная временем конструкция завоевала доверие профессионалов, первая модификация вертикального обрабатывающего центра SIRIUS-650 была выпущена более 20 лет назад. Направляющие скольжения гарантируют стабильную жесткость и качественный результат при любом виде обработки, шпиндель с коробкой скоростей обеспечивает на выходе высокий крутящий момент, что гарантирует отличную производительность при тяжелых режимах резания.

Технология охлаждения шпиндельного узла «Масляная рубашка» разработки фирмы Hwacheon сводит к минимуму тепловые деформации, а запатентованная технология впрыска масла напрямую в подшипники обеспечивает увеличенный срок службы подшипников и движущихся частей. Надёжность и жёсткость конструкции так же подтверждается проектированием с использованием компьютерного моделирования и анализа конструкции методом конечных элементов.

Модификации станка

SIRIUS-650_13.jpg

Техническое описание
* Единица: мм

SIRIUS-650_11.jpg

Направляющие скольжения

Для минимизации сил трения и увеличения точности перемещений по всем осям применены прямоугольные направляющие скольжения. Направляющие по оси Y значительно шире, обеспечивают высокую опорную стойкость и равномерное распределение сил трения, при максимальной нагрузке на стол 1 500 кг.

SIRIUS-650_6.jpg

Особенности конструкции

Вертикальный обрабатывающий центр SIRIUS-650 отличается удобной конструкцией и широким спектром дополнительных опций. Отсутствие неполадок оборудования и обеспечение безопасности работы позволит вам производить продукцию без простоя и брака. Доступен широкий спектр опции для более производительной и точной обработки.

Абсолютная чистота и точность направляющих

За 60 лет профессиональной работы, специалисты Hwacheon добились непревзойдённого уровня обработки скользящих поверхностей. Это позволило обеспечить плавность, отсутствие вибрации, низкий коэффициент трения и, как следствие, повышенную точность позиционирования.

Встроенный редуктор

Встроенная коробка скоростей позволяет добиться стабильной обработки, как при тяжелых режимах резания, так и производительность при высокоскоростном фрезеровании.

Среди широкого списка дополнительных опций имеется запатентованное программное обеспечение разработки фирмы Hwacheon, для технологии обработки и мониторинга станка, повышающее производительность, точность и срок службы оборудования.

1 Пресс-формы предметов быта
2 Крепежная плита формы
3 Пресс-форма задней крышки ЖК телевизора 43” LCD/Бытовые электроприборы
4 Корпус тормозного суппорта / Автомобилестроение

SIRIUS-650_4.jpg

Широкая рабочая зона

Консольная конструкция станка удобна в эксплуатации, сервисном обслуживании, а наличие широкой рабочей зоны обеспечивает быстрый и легкий доступ к заготовке. Для загрузки-выгрузки крупногабаритных заготовок в рабочую зону при помощи крана, предусмотрена дополнительная сервисная зона.

Автоматическая система измерения заготовки, инструмента (Опция)

При первичном пуске встроенная измерительная система автоматически осуществляет замер исходных точек заготовки и инструмента и вводом соответствующих корректоров. Данная опция позволит значительно сократить время предварительной наладки станка, и позволит сократить временные издержки на контроль готовой продукции, который, как правило, осуществляется вне станка. Замер и корректировка параметров точности происходит в автоматическом режиме. Система измерения может быть интегрирована в автоматическую линию для серийного производства.

SIRIUS-650_9.jpg SIRIUS-650_10.jpg

Система охлаждения шпинделя – Масляная рубашка»

Циклическая подача масла применяется для смазки подшипников, их узлов и корпуса, зубчатой передачи. Конструкция «Масляная рубашка» постоянно поддерживает низкую температуру механизма, за счет стабильного отвода тепла.

SIRIUS-650_7.jpg

Диаграмма зависимости мощности шпинделя и крутящего момента от оборотов шпинделя

SIRIUS-650_12.jpg

SIRIUS-650_15.jpg

Перемещение
Перемещение по осям (X/Y/Z) мм 1300 / 650 / 650
Расстояние от поверхности стола до торца шпинделя (мм) 200 ~ 850
Расстояние от колонны до центра шпинделя (мм) 730
Стол
Рабочая поверхность (Д х Ш) мм 1800 x 650
Допустимая нагрузка на стол (кг) 1500
Конфигурация поверхности (Т-образные пазы – количество пазов) мм 18 x 125 - 5ea
Шпиндель
Двигатель шпинделя (кВт) 18.5 / 15
Тип хвостовика инструмента ISO#50, 7 / 24 Taper (BT-50)
Внутренний диаметр подшипника шпинделя (мм) Ø100
Максимальная скорость шпинделя (об/мин) [5000] [8000]
Метод смазки и охлаждения шпинделя («Масленная рубашка» +) [Консистентная смазка] [Впрыск масла в подшипники]
Подача
Быстрое перемещение (X/Y/Z) м/мин 15 / 15 / 12
Скорость рабочей подачи (X/Y/Z) мм/мин 1 ~ 12000
Автоматическая система смены инструмента
Тип хвостовика BT-50 (Опция.:CAT -50)
Тип штревеля 90˚Тип (BT-50)
Количество инструментов (шт) 24
Максимальная длина инструмента (мм) 350 / -
Максимальный вес инструмента (кг) 15
Метод выбора инструмента Произвольный по памяти / -
Метод работы (Магазин/рука манипулятор) Мотор-редуктор/ Мотор-редуктор
Время смены инструмента (от инструмента до инструмента/ от стружки до стружки) сек 3.5/7
Двигатель
Серводвигатель (X/Y/Z) кВт 4.0 / 4.0 / 7.0
Насос подачи СОЖ (шпиндель/смыв стружки) кВт 0.4 / 0.9
Охлаждение шпинделя (50/60 Гц) – инверторный тип (кВт) [1.86 / 2.09] [5.0 / 5.6]
Источник питания
Общая мощность (кВа) 40
Расход сжатого воздуха (давление х расход) Нл/мин 0.5 ~ 0.7M Бар x 1,230 Нл/мин
Бак
СОЖ (л) 600
Охлаждение шпинделя/смазка (л) [40 / 12] [60 / 12]
Габариты станка
Высота (мм) 3210
Общая площадь (Д х Ш) мм 4280 x 4010
Контроллер ЧПУ Fanuc 31i-A
Масса (кг) [14200] [13700]
  • Комплект установочных опор
  • Обдув конуса шпинделя воздухом
  • Ограждение от разбрызгивания СОЖ (полузакрытое)
  • Стружечный конвейер шнекового типа (2 оси)
  • Система подачи СОЖ
  • Блокировка двери
  • Система смазки
  • Электронный маховик (1 ось)
  • Руководство по эксплуатации и список запасных частей
  • Пневматическая система
  • Функция жесткого нарезания резьбы
  • Сигнальная лампа (двухцветная)
  • Устройство охлаждения шпинделя
  • Комплект инструментов для обслуживания
  • Освещение рабочей зоны
  • 2х ступенчатая коробка скоростей шпинделя (8,000 об/мин)
  • 3х ступенчатая коробка скоростей шпинделя (5,000 об/мин)
  • ЖК цветной дисплей 8.4''
  • Функция адаптивного управления рабочей подачей (OPTIMA)
  • Функция HTLD
  • Функция HAI (буфер на 20 блоков)
  • Функция НЕСС
  • Жесткое нарезание резьбы
  • Насос подачи СОЖ
  • Трансформатор
  • Осушитель сжатого воздуха
  • Воздушный пистолет
  • Автоматическая дверь
  • Ограждение от разбрызгивания СОЖ (полное)
  • Пистолет подачи СОЖ
  • Интерфейс Data server
  • Data server (256 МБ/ 1,024 МБ)
  • Подъемный стружечный конвейер (шарнирного /скребкового типа)
  • Оптические линейки (оси X, Y, Z, )
  • Диалоговое программирование (Manual guide i)
  • Электронный маховик (3 оси)
  • Нано-гладкая интерполяция
  • Интерполяция NURBS
  • Маслоотделитель
  • Уловитель масляного тумана
  • Сигнальная лампа (красная, зеленая, желтая)
  • Подача СОЖ высокого давления через шпиндель (30 бар, 70 бар)*
  • Контроль износа инструмента
  • Контактный измерительный датчик для измерения инструмента (Renishaw/ Blum)(контактного типа, лазерного типа)
  • Контактный измерительный датчик для измерения заготовки (Renishaw/ Blum) (контактного типа)
  • Интерфейс на 4 оси
  • Функция HTDC компенсации статических и тепловых деформаций ответственных узлов танка
  • (HSDC + HFDC) 
  • Функция HAI (буфер на 600/1000 блоков)
* Доступно только в случае использования полного ограждения.

Шпиндель
Максимальная скорость шпинделя (об/мин)
5000
8000
 
Метод смазки и охлаждения шпинделя («Масленная рубашка» +)
Консистентная смазка
Впрыск масла в подшипники
Двигатель
Охлаждение шпинделя (50/60 Гц) – инверторный тип (кВт)
1.86 / 2.09
5.0 / 5.6
Бак
Охлаждение шпинделя/смазка (л)
40 / 12
60 / 12
Габариты станка
Масса (кг)
14200
13700