Каталог
Оборудование на складе

Награды

Лидер продаж Sandvik 2014

Рекомендации заказчиков

ОАО "Сарапульский электрогенераторный завод"

Горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ H6

производитель
Доставка и оплата
Способ оплаты: безналичный расчет.

Доставка:

в течение 10 дней, при наличии товара на складе.
* сроки согласовываются индивидуально

Тел: +7 (495) 649 80 55
 

Серия H6
Горизонтальные обрабатывающие центры с ЧПУ

Группа компаний Hwacheon Machine Tool (Южная Корея) серийно выпускает горизонтальные фрезерные обрабатывающие центры, предназначенные для высокоскоростной и тяжелой обработки различных материалов. Обрабатывающий центр H6 оснащен жесткими направляющими скольжения и шпинделем мощностью 35 кВт с частотой вращения до 8 000 оборотов в минуту и максимальным крутящим моментом в 1650 Нм для эффективной обработки изделий из высокопрочных материалов. Система двойного привода для горизонтальной и вертикальной оси гарантирует точное и быстрое перемещение шпинделя со скоростью 48 м/мин. Диапазон перемещений по осям X, Y, Z равен 1050 х 900 х 1000 мм, а дискретность поворотной оси вращения стола составляет 0,0001°. Размер паллеты (в стандартной комплектации 2 шт.) 630 х 630 мм, при этом максимально допустимая нагрузка на паллету, составляет 1 600 кг. Размер максимально устанавливаемой заготовки может варьироваться в пределах до Ø 1050 мм.

Комплектация станка

Любой станок может быть скомплектован согласно вашим требованиям.

H6_13.jpg

H6_gb_sm.jpg

Станина высокой жесткости

Конструкция обрабатывающего центра была спроектирована с иcпользованием 3D-технологий и метода конечных элементов (МКЭ). Система электронной компенсации тепловых расширений анализирует текущие температурные условия и самостоятельно корректирует работу станка.

Отличительные особенности

Шпиндели для обрабатывающих центров HWACHEON производятся в термостабильном помещении с соблюдением температурно-влажностного режима для обеспечения самых высоких стандартов качества. Благодаря системе электронной компенсации тепловых расширений, избыточное тепло и вибрации, возникающие вследствие работы коробки скоростей, оказывают минимальное влияние на привод шпинделя. Кроме того, обрабатывающий центр H6 работает под управлением уникального адаптивного программного обеспечения HWACHEON, разработанного совместно с компанией Fanuc CNC и позволяющего достичь максимального качества обработки изделий благодаря контролю над тепловой деформацией в ходе производственного цикла. Система анализирует текущие температурные условия и самостоятельно корректирует работу станка для максимально точной обработки. Таким образом, H6 следит за кинематикой процесса и позволяет использовать единую программу на всех стадиях производственного цикла, включая черновую, получистовую и чистовую обработку изделия.

Система двойного привода по осям

Такая компоновка станка гарантирует точное и быстрое перемещение шпинделя со скоростью 48 м/мин. Для минимизации сил трения на станке по всем осям применены направляющие скольжения.

Встроенная коробка передач

Коробка передач имеет два диапазона скоростей: первый с большим моментом (1650 Нм) на малых оборотах, второй для высокоскоростной обработки на максимальных оборотах до 8000 мин-1.

H6_4.jpg

H6_3.jpg H6_7.jpg

1. Инструментальный магазин емкостью до 150 позиций
2. Автоматическое устройство смены инструмента
3. Система двойного привода вертикальной оси «Y»
4. Система двойного привода горизонтальной оси «X»

Автоматическая система измерения (Опция)

Автоматическая измерительная система автоматически замеряет исходные точки заготовки и инструмента и вводит соответствующие корректоры. Данная система экономит время обработки и гарантирует высококачественный результат, так как постоянно отслеживает возможные отклонения. Система измерения может быть интегрирована в автоматическую линию для серийного производства.

H6_10.jpg

Подача СОЖ высокого давления (30, 70 бар)

Система подачи СОЖ через центр шпиндельного узла позволяет эффективно удалять стружку, интенсивно охлаждать обрабатываемую поверхность и продлевать срок службы режущего инструмента.

Эффективная система смыва стружки

Для предотвращения скопления стружки в рабочей зоне, конструкцией танка в стандартной комплектации предусмотрена промывочная система с 18 активными соплами.

H6_11.jpg

Охлаждение струей масла

Шпиндель и коробка передач охлаждаются при помощи циркуляции масла по замкнутому циклу в каналах корпуса. Для охлаждения и смазки подшипников применена импульсная система смазки.

H6_9b.jpg

H6_8.jpg

Диаграмма зависимости мощности шпинделя и крутящего момента от оборотов шпинделя

H6_12.jpg

Перемещение
Перемещения по осям (X/Y/Z) мм 1,050 / 900 / 1,000
Угол поворота оси «В» (градусы) 360°
Расстояние от центра стола до торца шпинделя (мм) 70~1070
Расстояние от поверхности стола до центра шпинделя (мм) 70~970
Стол
Рабочая поверхность (мм) 630 x 630
Допустимая нагрузка (кг) 1600
Дискретность оси "В" (мм) 0.0001°
Макс. размер заготовки (мм) Ø1050 x 1300
Шпиндель
Максимальная скорость шпинделя (об/мин) 8,000
Тип хвостовика инструмента ISO#50, 7 / 24 Taper (BBT-50)
Внутренний диаметр подшипника шпинделя (мм) Ø100
Метод смазки и охлаждения шпинделя Смазка впрыском + «масляная рубашка»
Подача
Быстрое перемещение (X/Y/Z) м/мин 48 / 48 / 40
Время индексации оси "В" до 90 градусов (сек) 1.2
Двигатель
Серводвигатель (X1/X2/Y1/Y2/Z/B) кВт 5.5 / 5.5 / 7 / 7 / 9 / 5.5
Насос подачи СОЖ (шпиндель/смыв стружки) кВт 0.75 / 1.5
Охлаждение шпинделя (кВт) 5.0 / 5.6
Автоматическая система смены инструмента
Максимальный диаметр инструмента ( c / без сопряженных инструментов) мм Ø125 / Ø300
Максимальная длина инструмента (мм) 550
Максимальный вес инструмента (кг) 30
Метод выбора инструмента Фиксированный адрес
Метод работы (Магазин/рука манипулятор) Серводвигатель/серводвигатель
Источник питания
Электрическая мощность (кВа) 75
Расход сжатого воздуха (давление х расход) Нл/мин 0.5~0.7МПА x 1,870
Бак
Охлаждение шпинделя / Смазка (л) 60 / 12
СОЖ (л) 1200
Габариты станка
Высота (мм) 3640
Общая площадь (длина х ширина) мм 7940 x 3906
Масса (кг) 26500
ЧПУ Fanuc 31i-B
  • Регулировочные болты и пластины
  • Обдув конуса шпинделя воздухом
  • Стружечный конвейер шнекового типа (1 ось)
  • Система подачи СОЖ
  • Блокировка двери
  • Интерфейс Ethernet
  • Система смазки
  • Электронный маховик (1 ось)
  • Бак Маслоотделителя
  • Руководство по эксплуатации и список запасных частей
  • Пневмосистема
  • Программная память 1,280 м (512 кБ)
  • Устройство охлаждения шпинделя (Масленая рубашка)
  • Сигнальная лампа (красная, зеленая)
  • Ящик и комплект инструментов для обслуживания
  • Освещение рабочей зоны
  • ЖК цветной дисплей 10.4''
  • Функция НЕСС
  • Функция HAI (буфер на 40 кадров)
  • Функция адаптивного управления рабочей подачей (OPTIMA)
  • Функция HTLD
  • HSDC+ функция контроля тепловых расширений шпинделя
  • HFDC функция контроля тепловых расширений станины
  • Трансформатор
  • Осушитель воздуха
  • Воздушный пистолет
  • Автоматическая дверь
  • Пистолет СОЖ
  • Интерфейс сервера базы данных
  • Интерфейс сервера (256 МБ/ 1,024 МБ)
  • Насос высокого давления (6 бар)
  • Подъемный стружечный конвейер (шарнирного /скребкового типа)
  • Оптические линейки (оси X, Y, Z, )
  • Диалоговое программирование (Manual guide i)
  • Уловитель масляного тумана
  • Электронный маховик (3 оси)
  • Охладитель ЧПУ
  • Масляной туман (Полусухая система резания, Eco усилитель)
  • Сигнальная лампа (красная, зеленая, желтая)
  • Маслоотделитель
  • Подача СОЖ через шпиндель (давление 30 бар, 70 бар)
  • Трансформатор
  • Контроль износа инструмента
  • Контактная измерительная система для измерения инструмента (Renishaw/ Blum) (касательного типа, лазерная)
  • Контактная измерительная система для измерения заготовки (Renishaw/Blum) (касательного типа)
  • Интерфейс 4-й оси
  • Функция HAI (буфер на 200 кадров)