Каталог
Оборудование на складе

Награды

Лидер продаж Sandvik 2014

Рекомендации заказчиков

ОАО "Сарапульский электрогенераторный завод"

Автомат продольного точения XP26S

производитель
серия
XP
В наличии
товар на складе
Доставка и оплата
Способ оплаты: безналичный расчет.

Доставка:

в течение 10 дней, при наличии товара на складе.
* сроки согласовываются индивидуально

Тел: +7 (495) 649 80 55
 

Автомат продольного точения с ЧПУ (4 оси)

Поворотная панель управления

xp20-26-32s_3.jpg
  • Свободное расположение операционной панели делает работу на станке наиболее эффективной и удобной
  • Возможность проверки программы в реальном времени, во время работы станка – экономит время

Эргономичная конструкция станка

xp20-26-32s_4.jpg
  • Компактные габариты станка экономят производственные площади (2070×1140×1715)
  • Современный и стильный дизайн

Станок XP26S в сочетании с автоматической системой подачи прутков Fedek XT320 позволит Вам осуществлять высокопроизводительную токарную и фрезерную обработку деталей диаметром от 3 мм до 20 мм и длинной до 210 мм (за один хват) с использованием противошпинделя и устройства для улавливания длинных деталей. Станок позволяет обрабатывать различные материалы, такие как титан, нержавеющие и низколегированные стал, цветные металлы.

Станок оснащен современной системой ЧПУ фирмы FANUC (Япония) на базе промышленного компьютера. Система ЧПУ FANUC имеет широчайший ассортимент прикладных функций, а интуитивно понятный интерфейс Hanwha-Fanuc i, совместно разработанный специалистами Hanwha и Fanuc, позволяет быстро подготовить кадры предприятия для программирования и работы на станке.

Токарный автомат продольного точения XP26S уже в базовом исполнении оснащён противошпинделем и осью "Y". Данная модель эффективна как в крупносерийном производстве, так и при производстве деталей небольшими сериями.

Перечень инструментов

xp20-26-32s_7.jpg

Инструментальная и кинематическая схема станка

xp20-26-32s_5.jpg xp20-26-32s_8.jpg

Планировка станка (схематично)

Ед. измерения: мм.

xp20-26-32s_gb_1.jpg

xp20-26-32s_gb_2.jpg

Главный шпиндель
Перемещение (мм) 205
Макс. скорость вращения (об/мин) 8000
Макс. обрабатываемый диаметр (мм) 26
Индексация 15°; (1°)
Противошпиндель
Перемещение (мм) 204
Макс. скорость вращения (об/мин) 8000
Макс. обрабатываемый диаметр (мм) 26
Индексация -
Инструмент
Суппорт для наружного точения (поз.) 5(□16×16)
Поперечный сверлильно/фрезерный суппорт (поз.) 4 (ER16)
Суппорт для торцевого сверления в главном/противошпинделе (поз.) 4 (ER16)
Возможности станка
Макс. диаметр осевого сверления на главном шпинделе, (мм) 10
Макс. диаметр нарезаемой резьбы метчиком на главном шпинделе М8
Макс. диаметр сверления на поперечном сверлильно/фрезерном суппорте (мм) 10
Макс. диаметр нарезаемой резьбы метчиком на поперечном сверлильно/фрезерном суппорте М8
Мощность
Привод основного шпинделя (кВт) 5.5/7.5
Привод противошпинделя (кВт) 1.5/2.2
Привод поперечного сверлильно /фрезерного суппорта (кВт) 1
Привод перемещения суппортов по осям (кВт) 0,75
Привод насоса для СОЖ (кВт) 0,25
Привод насоса для смазки (Вт) 5
Дополнительная информация
Быстрый ход (м/мин) 24(Х:15)
Габариты станка (ДхШхВ), без системы подачи прутка (мм) 2070×1140×1715
Вес (без системы подачи прутка), кг 2450
Бак для СОЖ (л) 160
Бак для смазки (л) 1.8
Потребляемая энергия (кВа) 20
Расход воздуха (нл/мин) 120 - 150
Экран цветной 8.4"
Система ЧПУ Hanwha-Fanuc i
  • Централизованная система смазки
  • Интерфейс для системы подачи прутка
  • Рабочее освещение
  • Ящик с инструментом для обслуживания станка
  • Вращающаяся направляющая втулка
  • Полноценная ось «С» на главном шпинделе
  • Предохранительный замок двери
  • Сигнальная лампа (3 цвета
  • Поперечный сверлильно/фрезерный суппорт
  • Датчик наличия СОЖ
  • Централизованная система смазки
  • Интерфейс для системы подачи прутка
  • Рабочее освещение
  • Ящик с инструментом для обслуживания станка
  • Полноценная ось «С» на противошпинделе
  • Конвейер для готовых деталей
  • Стружечный конвейер
  • Устройство определения поломки отрезного резца(программный тип)
  • Устройство определения поломки отрезного резца
  • Устройство определения поломки метчика
  • Обдув детали воздухом от М-кода
  • Маховик ручного управления подачей (MPG)
  • Лоток для длинных деталей
  • Трубка для извлечения длинных деталей
  • Система автоматической подачи прутков (барфидер)
  • Трансформатор