Каталог
Оборудование на складе

Награды

Лидер продаж Sandvik 2014

Рекомендации заказчиков

ОАО "Сарапульский электрогенераторный завод"

Автомат продольного точения XP16S

производитель
серия
XP
В наличии
товар на складе
Доставка и оплата
Способ оплаты: безналичный расчет.

Доставка:

в течение 10 дней, при наличии товара на складе.
* сроки согласовываются индивидуально

Тел: +7 (495) 649 80 55
 

Автомат продольного точения с ЧПУ (4 оси)

Главный шпиндель

xp12-16s_3.jpg
  • Три дверцы облегчают доступ к узлам станка и непосредственно к рабочей зоне, для наладки, обслуживания и ремонта.

Противошпиндель

xp12-16s_4.jpg
  • Комфортная работа и наладка
  • Безопасная рабочая зона

Станок XP16S в сочетании с автоматической системой подачи прутков позволит осуществлять высокопроизводительную токарную и фрезерную обработку деталей диаметром от 1 до 12 мм и длинной до 140 мм (за один хват) с использованием противошпинделя и устройства для улавливания длинных деталей. Станок позволяет обрабатывать различные материалы, такие как титан, нержавеющие и низколегированные стали, цветные металлы.

Станок оснащен современной системой ЧПУ фирмы FANUC (Япония) на базе промышленного компьютера. Система ЧПУ FANUC имеет широчайший ассортимент прикладных функций, а интуитивно понятный интерфейс Hanwha-Fanuc i, совместно разработанный специалистами Hanwha и Fanuc, позволяет быстро подготовить кадры предприятия для программирования и работы на станке.

Токарный автомат продольного точения XP16S уже в базовом исполнении оснащён противошпинделем и осью "Y". Данная модель эффективна как в крупносерийном производстве, так и при производстве деталей небольшими сериями.

Перечень инструментов

xp12-16s_7.jpg

Инструментальная и кинематическая схема станка

xp12-16s_5.jpg Hanwa_3.jpg

Планировка станка (схематично)

Ед. измерения: мм

xp12-16s_gb_1b.jpg

xp12-16s_gb_2b.jpg

Главный шпиндель
Перемещение (мм) 140
Макс. скорость вращения (об/мин) 10000
Макс. обрабатываемый диаметр (мм) 16
Индексация главного шпинделя
Противошпиндель
Перемещение (мм) 140
Макс. скорость вращения (об/мин) 8000
Макс. обрабатываемый Ø (мм) 16
Индексация (град.) 15º
Инструмент
Суппорт для наружного точения (поз.) 6 (12x12)
Суппорт для торцевого сверления в главном/противошпинделе (поз.) 3(ER11)
Поперечный сверлильно/фрезерный суппорт, (3 позиции) шт. 3 (ER11:2+ER16: 1)
Возможности станка
Макс. диаметр осевого сверления на главном шпинделе (мм) 7
Макс. диаметр нарезаемой резьбы метчиком (главный шпиндель) М8
Макс. диаметр сверления на поперечном сверлильно/фрезерном суппорте (мм) 5
Макс. диаметр нарезаемой резьбы метчиком на поперечном сверлильно /фрезерном суппорте M4
Мощность
Привод главного шпинделя (кВт) 2,2/3,7
Привод поперечного сверлильно /фрезерного суппорта (кВт) 0.5
Привод перемещения суппортов по осям (кВт) 0.5
Дополнительная информация
Быстрый ход (м/мин.) 24 (Х:15)
Габариты станка (ДхШхВ), без системы подачи прутка (мм) 1740 х 1150 х 1650
Вес станка, без стружечного конвейера и системы подачи прутка (кг) 1500
Бак СОЖ (л) 150
Бак для смазки (л) 1.8
Потребляемая энергия (кВа) 12
Расход воздуха (нл/мин) 120-150
Экран цветной 8.4"
Тип системы ЧПУ HANWHA-FANUC i
  • Централизованная система смазки
  • Интерфейс для системы подачи прутка
  • Рабочее освещение
  • Ящик с инструментом для обслуживания станка
  • Невращающаяся направляющая втулка
  • Полноценная ось «С» на главном шпинделе
  • Предохранительный замок двери
  • Сигнальная лампа (3 цвета)
  • Полноценная ось «С» на противошпинделе
  • Вращающаяся направляющая втулка
  • Поперечный сверлильно/фрезерный суппорт
  • Конвейер для готовых деталей
  • Стружечный конвейер
  • Устройство определения поломки отрезного резца(программный тип)
  • Устройство определения поломки отрезного резца
  • Устройство определения поломки метчика
  • Обдув детали воздухом от М-кода
  • Маховик ручного управления подачей (MPG)
  • Датчик наличия СОЖ
  • Лоток для длинных деталей
  • Трубка для извлечения длинных деталей
  • Система автоматической подачи прутков (барфидер)
  • Трансформатор