Каталог
Оборудование на складе

Награды

Лидер продаж Sandvik 2014

Рекомендации заказчиков

ОАО "Сарапульский электрогенераторный завод"

Автомат продольного точения STL38H

производитель
серия
STL
Доставка и оплата
Способ оплаты: безналичный расчет.

Доставка:

в течение 10 дней, при наличии товара на складе.
* сроки согласовываются индивидуально

Тел: +7 (495) 649 80 55
 

Автомат продольного точения с ЧПУ и револьверной головкой

stl32h_3.jpg

Использование станков HANWHA эффективно как в единичном так и в массовом производстве, благодаря возможности их быстрой перенастройки и способности выполнять комплексную обработку деталей на одной единице оборудования.

Основные преимущества

  • Свободное позиционирование панели управления облегчает программирование автомата продольного точения STL
  • Интерфейсы Ethernet, USB, а также маховик ручного управления подачей (MPG) подвесного типа уже в стандартной комплектации
  • Для удобства наладки инструмента револьверная головка расположена со стороны главного шпинделя (высота центра: 1,050 мм)
  • Большие сдвижные двери обеспечивают доступ ко всем необходимым узлам станка, как при наладке, так и при сервисном обслуживании
  • Станки отлично выполняют обработку как коротких деталей, так и длинных (до 600 мм - с применением специального приспособления).

SIEMENS SINUMERIK 840D

stl32_1.jpg
  • ОС WINDOWS XP & 10” цветной LCD дисплей
  • Контроль нагрузки на инструмент (опция)
  • Диалоговое программирование помогает сократить время подготовки управляющей программы
  • Симуляции работы станка в 3D входит в базовую комплектацию
  • Защита данных, благодаря хранению данных на карте памяти и жестком диске

Широкие возможности для обработки

stl32h_5.jpg
  • Использование серводвигателя для смены позиции инструмента в револьверной головке позволяют сократить время
  • Возможность жёсткого нарезания резьбы любым инструментом
  • Есть возможность использования различный приводных блоков, например: инструмент для формирования многогранных деталей, для нарезания резьбы вихревым способом, инструмент с регулировкой угла и т.д.
  • 10-ти позиционная приводная револьверная головка

Высокая мощность и жесткость

stl32h_7.jpg
  • Мощный встроенный двигатель (8.0 кВт) в главном и противошпинделе
  • Направляющая втулка синхронно вращается с главным шпинделем
  • Гидравлический дисковый тормоз обеспечивает надёжную фиксацию шпинделя с дискретностью 0,001°
  • 3-х канальное программирование: первый канал: Z1, X1, Y1, C1, второй канал: Z2, X2, Y2, C2, третий канал: Z3, X3, Y3, C3

stl32h_new_1.jpg

stl32h_new_2.jpg

Инструментальная и кинематическая схема станка

stl32h_8.jpg

stl32_2.jpg

Планировка станка (схематично)

Ед. измерения: мм.

stl32_gb_1.jpg

stl32_gb_2.jpg

Главный шпиндель
Перемещение (мм) 320
Макс. скорость вращения (об/мин) 8 000
Макс. обрабатываемый Ø (мм) 38
Индексация
Полноценная ось С 0,001º
Противошпиндель
Перемещение (мм) 320
Макс. скорость вращения (об/мин) 7 000
Макс. обрабатываемый Ø (мм) 35
Индексация
Полноценная ось С 0,001º
Инструмент
Суппорт для наружного точения, позиций 5(□16×16)
Поперечный сверлильно/фрезерный суппорт, позиций(приводных) 4(ER16)
Суппорт для торцевого сверления в главном шпинделе, позиций (неприводных+приводных) 4(ER16)+0
Револьверная головка (поз.) 10(□20×20)
Макс. скорость вращения (об/мин) 6000
Макс. диаметр сверления на поперечном сверлильно/фрезерном суппорте (мм) 10
Макс. диаметр нарезаемой резьбы метчиком на поперечном сверлильно/фрезерном суппорте M6
Мощность
Привод главного шпинделя (кВт) 8
Привод противошпинделя (кВт) 8
Привод люнета (кВт) 3,6
Привод поперечного сверлильно/фрезерного суппорта (кВт) 1,6
Привод револьверной головки (кВт) 6,0
Привод инструмента для работы на противошпинделе (кВт) -
Привод перемещения суппортов по оси X1 (кВт) 0,94
Привод перемещения суппортов по оси X2, X3 (кВт) 3,5
Дополнительная информация
Потребляемая энергия (кВа) 40
Макс. скорость вращения люнета (об/мин) 8 000
Макс. скорость вращения приводного инструмента (об/мин) 6 000
Количество управляемых координат 10 (11 - опция)
Быстрый ход револьверной головки X2 / Y2 / Z2 (м/мин) 24 / 8 / 32
Габариты станка (ДхШхВ), без системы подачи прутка (мм) 2790×1730×1785
Вес станка, без стружечного конвейера и системы подачи прутка (кг) 4 600
Бак для СОЖ (л) 270
Бак для гидросистемы (л) 30
Бак для смазки (л) 2
Бак для системы охлаждения (л) 50
Расход воздуха (нл/мин) 20–30
Экран цветной 10,4"
Тип системы ЧПУ Siemens 840D
  • Централизованная система смазки
  • Интерфейс для системы подачи прутка
  • Рабочее освещение
  • Ящик с инструментом для обслуживания станка
  • Полноценная ось «С» на главном шпинделе
  • Полноценная ось «С» на противошпинделе
  • Предохранительный замок двери
  • Сигнальная лампа (3 цвета)
  • Маховик ручного управления подачей (MPG)
  • Конвейер для готовых деталей
  • Вращающаяся направляющая втулка
  • Трансформатор
  • Ось Y3 (приводной инструмент для работы на противошпинделе)
  • Стружечный конвейер
  • Устройство определения поломки отрезного резца (программный тип)
  • Лоток для длинных деталей
  • Трубка для извлечения длинных деталей
  • Насос высокого давления (15, 30, 70 или 120 бар)
  • Уловитель масляного тумана
  • Автоматическая система пожаротушения
  • Система автоматической подачи прутков (барфидер)