Каталог
Оборудование на складе

Награды

Лидер продаж Sandvik 2014

Рекомендации заказчиков

ОАО "Сарапульский электрогенераторный завод"

Гидравлический листогибочный пресс PFO-PS 40/16

производитель
Доставка и оплата
Способ оплаты: безналичный расчет.

Доставка:

в течение 10 дней, при наличии товара на складе.
* сроки согласовываются индивидуально

Тел: +7 (495) 649 80 55
 

ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

  • Синфазность работы правого и левого цилиндра контролируется оптическими датчиками, помещенными на верхней траверсе.
  • Скорость и положение верхней траверсы непрерывно контролируются управляющим блоком.
  • По заданным значениям толщины материала, ширины листа и угла сгиба управляющий блок автоматически рассчитывает необходимое усилие траверсы.
  • Управляющий блок автоматически производит компенсацию деформаций несущей структуры, что обеспечивает идеальный результат гибки по всей ширине листа.
  • Возможно выполнение гибов с перекосом верхней траверсы.

ОПИСАНИЕ ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ПРЕССА

Задний упор

Задний упор выполняет автоматическое перемещение по осям X и R. Механические части обладают большой прочностью и обеспечивают отличную точность. Перемещения по любой оси совершаются с максимальной скоростью; непосредственно перед достижением заданной позиции происходит плавное замедление с последующей остановкой. Задний упор имеет зону безопасности, которая программируется таким образом, чтобы пальцы заднего упора не могли ни при каких обстоятельствах столкнуться с ножом или матрицей.

Технические характеристики заднего упора:

Ось Х

  • Ход мм 750
  • Скорость мм/с 220
  • Точность позиционирования мм ±0.1
  • Повторяемость мм ±0.05

Ось R

  • Ход мм 80
  • Скорость мм/с 45
  • Точность позиционирования мм ±0.2
  • Повторяемость мм ±0.1

Система компенсации деформаций силовой конструкции

К каждой из боковин пресса крепится специальная С-образная скоба. Скоба приваривается к нижней части силовой конструкции, в то время как ее верхняя часть остается ненагруженной, что исключает влияние деформаций от силовой конструкции пресса. В верхней части скоб устанавливаются линейные датчики, которые передают точные координаты по осям Y1 и Y2 на управляющий блок.

Промежуточные вставки

Поставляется набор вставок (высотой 100 мм каждая), которые крепятся непосредственно на верхней траверсе. Применение вставок позволяет выполнять гибы с высокими краями (например, ящики и т.п.).

Ножи и матрицы

В состав поставки входит один комплект инструмента. По желанию заказчика в стандартный комплект может входить нож и матрица разрезные, что позволяет получать любую длину гиба. Необходимый размер инструмента обеспечивается набором из разрезных сегментов (при этом расстояние между соседними набранными сегментами не должно превышать 5 мм для сохранения качества гибки). Инструмент изготавливается из лучших сортов инструментальной стали, что гарантирует заданный предел по нагрузке. Рабочие поверхности инструмента подвергнуты закалке (в некоторых случаях производится и закалка по всему объему).

Устройства безопасности

Как гидравлическая, так и электрическая системы пресса снабжены устройствами безопасности согласно действующим нормативам. Эти устройства контролируются непосредственно управляющим блоком. Безопасность оператора в рабочей зоне пресса обеспечивается системой лазер – фотоприемник. Пресс снабжен также кнопками красного цвета для его аварийной остановки.

Передние скользящие суппорты (опция)

Два передних суппорта для поддержки листа перемещаются по всей длине пресса благодаря наличию направляющей, по которой происходит движение суппортов. Суппорты снабжены миллиметровой линейкой.

Сопровождающие опоры для тонколистового материала (опция)

Два автоматических сопроводителя листа, применяемые при гибке крупноразмерных панелей из тонколистового материала. Рабочая плоскость сопроводителя поднимается одновременно с листом, поддерживая таким образом лист в процессе гибки и позволяя избежать явления обратного прогиба. Работа сопроводителя листа управляется ЧПУ. При неиспользовании сопроводителей, они могут быть смещены к краям пресса, вне рабочей зоны пресса.

Блок управления (ЧПУ) Delem DA 65 W

Блок Delem DA 65 W позволяет осуществлять автоматический контроль осей Y1 и Y2 (движение гидравлических цилиндров), осей X и R (движение пальцев заднего упора), управляет системой бомбирования и системой компенсации деформаций силовой конструкции. Для программирования и отображения гибочных операций используется двухмерная графика. Разработка управляющих программ производится в диалоговом режиме непосредственно на рабочем месте. Кроме того, возможна загрузка готовых программ и DXF файлов, выполненных с использованием внешнего компьютера РС, для чего имеется дисковод 3.5” и электронная плата для локальной сети Ethernet/PCMCIA.

Полезная длина сгиба (мм) 1670
Расстояние между боковинами (мм) 1450
Максимальное усилие (т) 40
Глубина зева (мм) 300
Макс. ход цилиндров (Y1 и Y2) (мм) 200
Макс. расст. между столом и траверсой (мм) 380
Скорость снижения траверсы (мм/с) 125
Скорость работы (мм/с) 0-10
Скорость подъема траверсы (мм/с) 120
Мощность главного мотора (380V - 50 Hz) кВт 4
Габариты (LxBxH) мм 2450х1260х2200
Вес (кг) 3050
  • Гибочный пресс PFO-PSN 40/16
  • Компенсатор деформаций силовой конструкции
  • Задний упор с управляемыми осями X-R
  • 2 позиционируемых вручную пальца заднего упора
  • Боковой зев 300 мм
  • Выносной пульт управления
  • Управляющий блок (ЧПУ) Delem DA 65 W
  • Комплект стандартного инструмента
  • Система смазки
  • Стандартный самоцентрирующийся стол
  • Система безопасности: лазер с фотоприемником
  • Задние и боковые защитные решетки
  • Полная заправка машинным маслом
  • Набор ключей для проведения профилактических работ
  • Сертификат соответствия CE
  • Руководство по эксплуатации на русском языке
  • Управляющий блок (ЧПУ) Delem DA 65 (оси Y1, Y2, X1, X2, R)
  • Управляющий блок (ЧПУ) Delem DA 65 (оси Y1, Y2, X, R, Z1, Z2)
  • Управляющий блок (ЧПУ) Delem DA 65 (оси Y1, Y2, X1, X2, R, Z1, Z2)
  • Гидравлическая фиксация пуансонов
  • Гидравлическая фиксация матриц
  • Система измерения толщины
  • Система активной компенсации
  • Система контроля девиации станины